信途科技今天給各位分享北海機床機械產(chǎn)品推廣的知識，其中也會對北海機械加工進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注和分享本站。

本文目錄一覽：

• 1、如何進行數(shù)控機床的銷售
• 2、數(shù)控機床發(fā)展史
• 3、數(shù)控機床機械零部件安裝調(diào)試注意事項
• 4、如何銷售機床，如何做好機床銷售工作？
• 5、數(shù)控機床的市場營銷方案
• 6、機械設備行業(yè)怎么做好網(wǎng)絡營銷推廣

如何進行數(shù)控機床的銷售

一.行業(yè)市場分析：

就國產(chǎn)高級數(shù)控機床而言，其利潤的主體是被外國人拿走了，中國只是掙了一個辛苦錢。

美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢？這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算。機床屬于投資大，見效慢，回報率底的產(chǎn)業(yè)，而且需要技術積累。不太附和美國情況。但后來美國發(fā)現(xiàn)，機床屬于戰(zhàn)略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)。美國機床在世界上沒有什么競爭力。

歐洲的機床，除德國外，瑞士的也很好，要說超高精密機床，瑞士的相當好，但價格也是天價。一般用戶用不起。意大利、英國、法國屬于二流，中國很少買他們的機床。西班牙為了讓中國進口他們的機床，不惜貸款給中國，但買的人也很少——借錢總是要還的。

韓國、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進**技術發(fā)展的。韓國應該好一點，它有自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)，但進口到中國的機床，應我們的要求，也換成了**系統(tǒng)。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代。大宇目前在我國設有合資企業(yè)。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分，系統(tǒng)采購**的。但他們的機床質(zhì)量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。臺灣最主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中，也打著“國產(chǎn)”的旗號。

近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，**最大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設立了一家數(shù)控機床合資廠，據(jù)說制造水平相當高，號稱“智能化、網(wǎng)絡化”工廠，和世界同步。今年**另外一家大機床廠大隈公司在北京設立了一家能年產(chǎn)1000臺數(shù)控機床的控股公司，德國的一家很有名的企業(yè)也在上海設立了工廠。

目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床，各廠家也在努力追趕。國內(nèi)買機床最多的是軍工企業(yè)，一個購買計劃里，80％是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要。今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨。

二.銷售方式的概括：

（一）網(wǎng)絡銷售 ：

1.在知名網(wǎng)站登記：是在一些知名的網(wǎng)站如搜狐、新浪、搜索客和Yahoo!等網(wǎng)站上登記企業(yè)網(wǎng)址和產(chǎn)品關鍵字或者打出企業(yè)的旗幟廣告。

2. 登記搜索引擎的數(shù)量和排名：雖然搜索引擎對網(wǎng)站流量的作用在日益減小，但仍不能否定在搜索引擎登記的重要性，搜索引擎對于增加新的訪問者仍然有著不可替代的作用。一般來說，登記的搜索引擎越多，對訪問量越有效果。另外，搜索引擎的排名也很重要，雖然在搜索引擎注冊了，但排名在第三屏之后或者在幾百名之后，同樣起不到多大作用。

3. 在其它網(wǎng)站鏈接的數(shù)量：在其它網(wǎng)站鏈接的數(shù)量越多，對搜索結果排名越有利，而且訪問者還可以直接從鏈接的網(wǎng)頁進入你的網(wǎng)站。實踐證明，在其它網(wǎng)站作鏈接對網(wǎng)站推廣起到重要作用。

4. 網(wǎng)上廣告：一個比較主動的方法是將廣告放在知名度高的網(wǎng)站之中。但將廣告放在"人流"密集的大網(wǎng)站上，費用非輕，動輙成千上萬未必劃算。除這種收費的網(wǎng)上廣告，還可以參加一些免費的廣告交換計劃。簡單地說，廣告交換計劃公司會讓你的廣告在其會員網(wǎng)頁上顯示，而你也需要讓廣告公司的廣告在你的網(wǎng)頁上顯示作為補償。由于廣告交換成本低（近為零），因而在網(wǎng)上也頗為流行。

5. 參加論壇、BBS、新聞組：參加論壇、BBS或新聞組討論。不時進入與公司業(yè)務或網(wǎng)站主題相關的論壇，利用你的專業(yè)知識，為網(wǎng)友提供意見、分享經(jīng)驗、排憂解難，都會讓你公司的名字在網(wǎng)友中留下良好的印象。在論壇發(fā)言時，在簽名檔留下公司的名字及網(wǎng)址，久而久之，網(wǎng)站的訪問量也會隨之而來的。當然，參與論壇的討論是一項長期而艱巨的任務，需要持之以恒。

（二）.傳統(tǒng)廣告：是在傳統(tǒng)媒體廣告、產(chǎn)品包裝、名片及一切有可能被用于交流的辦公用品上加印企業(yè)網(wǎng)址和電子信箱。

（三）.公關銷售：是業(yè)務員親自登門拜訪客戶，與客戶溝通。

（四）.電話銷售：有專業(yè)的人員用電話與客戶聯(lián)系，介紹產(chǎn)品

數(shù)控機床發(fā)展史

您好,下面的內(nèi)容希望對您有參考價值: 1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，于是提出計算機控制機床的設想。1949年，該公司在美國麻省理工學院（MIT）伺服機構研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于1952年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)，于1957年正式投入使用。這是制造技術發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數(shù)控加工時代的開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的基礎，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術的研究和發(fā)展。 當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來加工復雜型面零件；1959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960年以后，較為簡單和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。我國于1958年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床。 1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)（簡稱DNC），又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)（簡稱CNC）,使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。 1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置（簡稱MNC），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。 80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。 我國數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了30多年的跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進入成熟期。2008年年產(chǎn)已達12.2萬臺。“十一五”期間，隨著一系列關鍵技術的突破和自主生產(chǎn)能力的形成，我國開始突出“外國制造”的“重圍”，進入世界高速數(shù)控機床和高精度數(shù)控機床生產(chǎn)國的行列。在需求的拉動下，我國數(shù)控機床產(chǎn)量保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%。2010年我國數(shù)控機床產(chǎn)量達到23.6萬臺，同比增長62.2%；2010年我國數(shù)控機床消費超過60億美元，臺數(shù)超過10萬臺，數(shù)控機床已成為機床消費的主流。 2009年至今“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項的持續(xù)投入，顯示了政府對于發(fā)展高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備的決心?！笆濉逼陂g我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。 在經(jīng)濟的發(fā)展、國家政策大力支持、上下游產(chǎn)業(yè)振興等背景下，我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，尤其是高檔數(shù)控機床將迎來更大的市場空間，未來3-5年，我國數(shù)控機床行業(yè)市場增長率將達到12%左右。這必將帶動我國國產(chǎn)數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件的市場發(fā)展，也無疑為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不斷發(fā)展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。展望“十二五”，我國數(shù)控機床的發(fā)展將努力解決主機大而不強、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后、高檔數(shù)控機床關鍵技術差距大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高、行業(yè)整體經(jīng)濟效益差等問題，將培育核心競爭力、自主創(chuàng)新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰(zhàn)略高度，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元的目標。并力爭通過10-15年的時間，實現(xiàn)由機床工具生產(chǎn)大國向機床工具強國轉變，實現(xiàn)國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床在國內(nèi)市場占有主導地位等一系列中長期目標。 中投顧問發(fā)布的《2012-2016年中國數(shù)控機床市場投資分析及前景預測報告》共十一章。首先介紹了數(shù)控機床的定義及分類等，接著對國際國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展概況和國內(nèi)數(shù)控機床市場的運行情況進行了重點分析，然后對加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控磨床的發(fā)展情況進行了具體的介紹。隨后，報告對數(shù)控機床行業(yè)的進出口狀況、技術研發(fā)狀況、上市公司經(jīng)營狀況分析和應用領域進行了詳細的分析，最后對數(shù)控機床行業(yè)的未來發(fā)展前景進行了科學的預測。您若想對數(shù)控機床市場有個系統(tǒng)的了解或者想投資數(shù)控機床制造，本報告是您不可或缺的重要工具。

數(shù)控機床機械零部件安裝調(diào)試注意事項

數(shù)控機床機械零部件安裝調(diào)試注意事項

1、主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項

(1)單個軸承的安裝調(diào)試：裝配時盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

(2)兩個軸承的安裝調(diào)試：兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。

過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。

2、滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項

滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應注意：

(1)滾珠螺母應在有效行程內(nèi)運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。

(2)由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?，防止逆?zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。

(3)絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。

(4)滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。

(5)螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。

(6)為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。

3、直線滾動導軌安裝調(diào)試注意事項

(1)安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。

(2)不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。

(3)直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝臺階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。

相關閱讀：2016年數(shù)控機床的6大方向

1.可靠性最大化

數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障;利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現(xiàn)故障自恢復;利用各種測試、監(jiān)控技術，當生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

2.控制系統(tǒng)小型化

數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用。

3.智能化

現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應控制技術，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持良好工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

4.數(shù)控編程自動化

目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數(shù)控技術發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式，它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

5.高速度、高精度化

速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

6.多功能化

配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。

為適應超高速加工的要求，數(shù)控機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結構形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。

數(shù)控機床以其卓越的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術成為先進制造技術中的一項核心技術。另一方面，通過持續(xù)的研究，信息技術的深化應用促進了數(shù)控機床的進一步提升。

拓展延伸

數(shù)控機床的故障診斷與維修方法

摘 要： 現(xiàn)如今，我國的數(shù)控技術的發(fā)展非常迅速，數(shù)控機床的應用相當普遍，隨之而來的就是數(shù)控機床的結構卻越來越復雜、種類也越來越多，那么在數(shù)控機床發(fā)生故障時，面臨的維修問題也就變得更加復雜，這就需要掌握一定的故障診斷方法和維修方法，盡快排除故障，保證機床的正常運轉。

關鍵詞： 數(shù)控機床；故障診斷；維修方法

0 引言

數(shù)控機床是集合機械、電子、液壓、氣壓氣動控制為一體的高新技術產(chǎn)物，是技術密集度及自動化程度很高的自動加工設備，由于各種原因，不可避免地會出現(xiàn)故障，如果得不到及時維修，生產(chǎn)將會無法繼續(xù)，會使企業(yè)經(jīng)濟效益受到影響。

1 數(shù)控機床故障分類

1.1 機械方面故障

數(shù)控機床的機械部分主要包括：機床基礎件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、防護系統(tǒng)等。故障原因大多由于安裝、調(diào)試不正確，操作過程中發(fā)生失誤引起碰撞，從而造成機械傳動失靈、導軌運動摩擦阻力過大的現(xiàn)象。常表現(xiàn)為：切削振動大，傳動噪聲大，加工精度達不到要求，主軸溫升過高等。例如：進給軸的聯(lián)軸器松動，導致齒輪、絲杠、軸承缺油，導軌潤滑不良等機械方面故障。

1.2 電器方面的故障

電器故障分為強電故障和弱電故障。強電部分主要是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分電路處于高電壓、大電流工作狀態(tài)，故障率較高。弱電部分包括CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服驅動單元、輸入輸出單元等。弱電故障又有硬件故障與軟件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出錯、數(shù)據(jù)丟失等故障。

2 數(shù)控機床故障診斷的方法

引起數(shù)控機床故障的原因是多方面的，維修時不能只看故障的表象，要透過現(xiàn)象找到引起故障的根源，采取合理的診斷方法。

2.1 機械方面的故障診斷方法

機械方面故障診斷方法，一般采用直觀診斷技術，充分利用人的感官，采用問、聽、看、觸、嗅直接發(fā)現(xiàn)問題所在，原則上找到問題的所在，問題就解決了一半，再根據(jù)機械原理，修復出現(xiàn)問題的部位。例如，我校使用的華中數(shù)控車床，學生在使用過程中報告說機床有異響，在主軸旋轉時有咯噔咯噔的聲音，據(jù)學生反映前一段時間就有異響，只是聲音沒有這么大，停機用手轉動卡盤，發(fā)現(xiàn)阻力較大，懷疑是主軸軸承有問題，拆卸主軸后，發(fā)現(xiàn)主軸外圈有裂痕，主軸箱內(nèi)已沒有油，原來軸承因為缺油損壞。更換新的軸承，加注適量的潤滑油后，故障排除。

2.2 電器方面故障診斷方法

2.2.1 系統(tǒng)自診斷法

維修時要充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，根據(jù)CRT顯示器上顯示的報警信息，可判斷出故障的大致部位，再進一步利用數(shù)控機床的PLC功能來診斷，可快速找到出現(xiàn)問題的模塊。PLC程序是機床生產(chǎn)廠家根據(jù)機床的功能和特點，編制相應的動作順序以及報警文本，對過程進行監(jiān)控，PLC在數(shù)控機床上起著連接NC與機床的橋梁作用，一方面，它接受NC的控制指令，在內(nèi)部順序程序控制下，給機床側發(fā)出控制指令，控制電磁閥、繼電器、指示燈，另一方面根據(jù)機床側的反饋信號，將機床側的狀態(tài)信號發(fā)送到NC，PLC在對大量信號的處理過程中任何一個信號不到位，任何一個執(zhí)行元件不動作，都會使機床出現(xiàn)故障。所以根據(jù)PLC梯形圖來分析和診斷故障，可以快速、方便的找到故障點，PLC梯形圖能顯示系統(tǒng)與各部分之間的接口信號狀態(tài)，只要熟悉有關控制對象的正常狀態(tài)和故障狀態(tài)，就能找到數(shù)控機床的外圍故障，它是故障診斷過程中常用、有效的方法之一。

2.2.2 常規(guī)測量檢查法

常規(guī)檢查采用感官來了解故障發(fā)生時所伴隨的各種異常噪聲、異常發(fā)熱、發(fā)熱元件表面的過熱變色、煙熏黑或燒焦、金屬燒結的亮點等。找出這些表面變化后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成及工作原理，從原理上分析各點的電壓與參數(shù)，利用儀器儀表對數(shù)控機床電路或元器件進行測量、分析、比較、判斷。運用這種方法對維修人員的水平要求較高，需對整個系統(tǒng)和各部分電路思路清楚，深入的了解才能進行。

2.2.3 部件交換法

這是一種在一定條件下采用的方法，就是將可能有故障的目標用備用板更換，或用機床上相同的板進行互換，然后啟動機床，觀察故障現(xiàn)象是否消失或轉移，以確定故障的具體部位。采用此法之前要確認：數(shù)控系統(tǒng)各種電壓正常，負載沒有短路。如某數(shù)控車床，故障現(xiàn)象為X軸不動，其它功能正常。通過分析數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動器和各電機間的連接框圖，從控制環(huán)節(jié)上看，故障可能出在數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動器或電機上，此時可以利用部件交換法來確定故障點，將X、Z軸電機電纜線互換，發(fā)現(xiàn)X軸伺服電機可以正常運轉，Z軸伺服電機沒有動作，此時，說明X軸電機正常，電纜恢復到原來位置后，再交換數(shù)控系統(tǒng)到伺服驅動器之間的電纜，發(fā)現(xiàn)X軸不動、Z軸正常，由此可判斷X軸驅動器有故障。

2.2.4 參數(shù)檢查法

加工程序出錯，系統(tǒng)程序、計算機運算出錯等數(shù)控機床軟件故障，往往就是由于參數(shù)變化或丟失造成的，此外，機床受外界電、磁場的影響也會造成參數(shù)變化，出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，要先檢查參數(shù)，若有變化，要先恢復參數(shù)，再查找其它原因。例如：長期閑置的機床，由于電池電量不足和電子元器件的性能變化，很容易造成參數(shù)丟失或變化， 檢查機床的參數(shù)情況，很容易找到故障所在。

3 數(shù)控機床維修過程

數(shù)控機床種類多，元器件多，所產(chǎn)生的故障原因復雜，在維修中，要根據(jù)實際情況進行處理，下面是數(shù)控機床發(fā)生故障時的維修過程。

數(shù)控機床加工常用專業(yè)術語

1)計算機數(shù)值控制 (Computerized Numerical Control, CNC) 用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。

2)軸(Axis)機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3)機床坐標系( Machine Coordinate Systern )固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。

4)機床坐標原點( Machine Coordinate Origin )機床坐標系的原點。

5)工件坐標系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡爾坐標系。

6)工件坐標原點( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐標系原點。

7)機床零點( Machine zero )由機床制造商規(guī)定的機床原點。

8)參考位置( Reference Position )機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

9)絕對尺寸(Absolute Dimension)/絕對坐標值(Absolute Coordinates)距一坐標系原點的直線距離或角度。

10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐標值(Incremental Coordinates)在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

11)最小輸人增量(Least Input Increment) 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12)命令增量(Least command Increment)從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標軸移動的最小增量單位。

13)插補 (InterPolation)在所需的.路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學函數(shù)(例如：直線，圓弧或高階函數(shù))確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

14)直線插補(Llne Interpolation)這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。

15)圓弧插補(Circula : Interpolation)這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16)順時針圓弧(Clockwise Arc)刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡.方向旋轉所形成的軌跡.

17)逆時針圓弧(Counterclockwise Arc)刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

18)手工零件編程(Manual Part Prograrnmiog)手工進行零件加工程序的編制。

19)計算機零件編程(Cornputer Part prograrnrnlng)用計算機和適當?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕蕚淞慵绦虻玫郊庸こ绦颉?/p>

20)絕對編程(Absolute Prograrnming)用表示絕對尺寸的控制字進行編程。

21)增量編程(Increment programming)用表示增量尺寸的控制字進行編程。

22)宇符(Character)用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。

23)控制字符(Control Character)出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24)地址(Address)一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認其后的數(shù)據(jù)。

25)程序段格式(Block Format)字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。

26)指令碼(Instruction Code) /機器碼(Machine Code)計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27)程序號(Program Number)以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .

28)程序名(Prograo Name)以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

29)指令方式(Command Mode)指令的工作方式。

30)程序段(Block)程序中為了實現(xiàn)某種操作的一組指令的集合.

31)零件程序(P art Program)在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。零件程序是寫在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計算機準備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。

32)加工程序(Machine Program)在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當?shù)妮斎私橘|(zhì)上，完全能實現(xiàn)直接的操作。

33)程序結束(End of Program)指出工件加工結束的輔助功能

34)數(shù)據(jù)結束(End of Data)程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能(例如冷卻功能)均被刪除的輔助功能。

35)程序暫停(Progrom Stop)程序段的所有命令執(zhí)行完后，刪除主軸功能和其他功能，并終止其后的數(shù)據(jù)處理的輔助功能.

36)準備功能(Preparatory Functton)使機床或控制系統(tǒng)建立加工功能方式的命令.

37)輔助功能(MiscellaneouS Function)控制機床或系統(tǒng)的開關功能的一種命令。

38)刀具功能(Tool Funetion)依據(jù)相應的格式規(guī)范，識別或調(diào)人刀具。

39)進給功能(Feed Function)定義進給速度技術規(guī)范的命令。

40)主軸速度功能(Spindle Speed Function)定義主軸速度技術規(guī)范的命令。

41)進給保持(Feed Hold)在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進給的功能。

42)刀具軌跡(Tool Path)切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。

43)零點偏置(Zero Offset)數(shù)控系統(tǒng)的一種特征.它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點在指定范圍內(nèi)相對于機床零點移動，但其永久零點則存在數(shù)控系統(tǒng)中。

44)刀具偏置(Tool Offset)在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標軸上的相對位移.該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.

45)刀具長度偏置(Tool Length Offset)在刀具長度方向卜的偏晉

46)刀具半徑偏置(Tool Radlus OffseO)刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。

47)刀具半徑補償(Cutter Compensation)垂直于刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具半徑與編程的刀具半徑的差異

48)刀具軌跡進給速度(Tool Path Feedrate)刀具上的基準點沿著刀具軌跡相對于工件移動時的速度，其單位通常用每分鐘或每轉的移動量來表示。

49)固定循環(huán)(Fixed Cycle , Canned Cycle)預先設定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鉆孔、鏗削、攻絲以及這些加工的復合動作。

50)子程序(Subprogram)加工程序的一部分，子程序可由適當?shù)募庸た刂泼钫{(diào)用而生效

51)工序單(Planning sheet)在編制零件的加工工序前為其準備的零件加工過程表。

52)執(zhí)行程序(Executlve Program)在 CNC 系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合

53)倍率(Override)使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值(例如，進給率、主軸轉速等)的手工控制功能。

54)伺服機構(Servo-Mwchanisnt)這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數(shù).

55)誤差(Error)計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差

56)分辨率(Resolution)兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。

如何銷售機床，如何做好機床銷售工作？

數(shù)控機床設備的產(chǎn)品屬性為工業(yè)品，具有工業(yè)品的購買次數(shù)少、專家購買、購買程序復雜、金額大等特征以及項目的不定期性、周期較長、技術性強、集體決策、公開招標等特征。 數(shù)控機床設備是一個組裝的產(chǎn)品，核心技術主要掌握在歐美日發(fā)達國家的相關企業(yè)中：當前國產(chǎn)數(shù)控機床上的數(shù)控系統(tǒng)，主要功能部件，基本的機、電、液、氣等元器件、軸承，甚至連按鈕、無觸點開關等小配套件都要進口 。如：控制系統(tǒng)大多數(shù)采用的是德國西門子、日本三菱、發(fā)那科等；絲桿、主軸采用的是日本、臺灣的進口貨。國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品上同質(zhì)化非常嚴重。 從當前國內(nèi)數(shù)控機床設備行業(yè)的市場結構來看，大致可分為四類：進口或合資企業(yè)、國內(nèi)大型國有企業(yè)、國內(nèi)大型民營企業(yè)、各地小型生產(chǎn)廠。中低端產(chǎn)品市場則是國內(nèi)企業(yè)集中角逐的舞臺，競爭者眾多且產(chǎn)品同質(zhì)化程度極高，已經(jīng)進入了完全競爭的態(tài)勢。這種轉變是在市場總需求量增大的表象掩蓋下逐步進行的，而且在實際市場運作中常常會出現(xiàn)困惑。 2000年之前，中國中端數(shù)控機床的市場主要被臺灣的品牌所搶占。如臺灣的高鋒、永進、友嘉、大力等品牌。臺灣產(chǎn)品由于技術實力強，性能穩(wěn)定，且進入內(nèi)地市場較早，在很長一段時間都是炙手可熱，占據(jù)了中國市場近6成的市場份額，銷售十分看好。從2000年起，國內(nèi)許多具有一定實力的民營企業(yè)逐步加入這個領域，2000年以后，大量的數(shù)控機床品牌紛紛加入競爭，質(zhì)量上比較同質(zhì)化，市場競爭日趨激烈。 在這種背景下，以盛世六合資深顧問汪英澤為首的專家團隊將國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)運作模式的分析結果集結成文，以對處于轉型期營銷困境中的國內(nèi)企業(yè)提供借鑒。 第一部分國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)常用運作模式 一、國內(nèi)數(shù)控機械區(qū)域開發(fā)實行承包制、底價制 1、企業(yè)內(nèi)部底價銷售：這是不少數(shù)控機床企業(yè)采用的方式，公司根據(jù)產(chǎn)品實際成本和合理生產(chǎn)利潤提供給代理商 ，代理商在此基礎上加價出售，差價部分扣除稅收和費用后作為代理費返還乙方。代理商大多利用各種方法在當?shù)卮蟾汴P系活動，以此來獲得信息甚至訂單。 2、企業(yè)內(nèi)部費用承包，費用型銷售模式：數(shù)控機床企業(yè)對分支機構實行費用承包體制，制定銷售目標，費用按一定比例從銷售回款中提取，其特點是費用的使用完全由分支機構支配，有助于提高分支機構的積極性，但容易引發(fā)業(yè)務員的短期行為。 二、分離的銷售組織模式 1、總部職能與分部和代理商職能脫節(jié)，缺乏專業(yè)支持：數(shù)控機床行業(yè)管理職能基本上都在總部，而分部的管理職能非常單一，往往一個地區(qū)只有一個人，根本無法承擔管理職能，只是單純的業(yè)務職能，在管理上無法與總部職能對接。 2、整體推廣與個體推廣脫節(jié)，依靠個人（企業(yè)的業(yè)務員或者代理商的業(yè)務員）之力：由于職能的不對應，數(shù)控機床企業(yè)的整體推廣和區(qū)域的個體推廣不能有效配合，往往只能依靠業(yè)務員的個人之力和代理商開展推廣。 三、以人際關系為核心的客戶管理 1、專業(yè)銷售特點：這是由數(shù)控機床的專業(yè)性所決定的。 2、減少費用投入：利用個人關系開展推廣對國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)來說是最便利的方式，不需要大量的費用投入，而投資在個人身上的資金基本上都是變動費用，包括提成、差價等，要到產(chǎn)品賣出去后才會產(chǎn)生，企業(yè)自然愿意以此來調(diào)動業(yè)務員的積極性。 3、供過于求，競爭激烈：由于數(shù)控機床企業(yè)在產(chǎn)品本身和品牌建設上都缺乏優(yōu)勢，可以利用的就只有價格和人員推廣，而最核心的還是依靠與客戶采購辦事人員的人際關系來達成銷售的目的，在競爭激烈的環(huán)境中，業(yè)務員的個人溝通技巧就成為舉足輕重的因素。 4、帶金銷售推廣：用戶內(nèi)部利益需求，由于客戶采購辦事人員需要得到額外的利益，使人際溝通成為最佳的方式，從而也帶動企業(yè)以此為核心來構建整套推廣體系，國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)的問題在于過度依靠個人的人際溝通方式，而往往使其成為了唯一的推廣方式。而形成了一對一的溝通方式，給帶金銷售的實施提供了可能性。部分數(shù)控機床企業(yè)也會采用專業(yè)推廣會的形式，但缺乏系統(tǒng)性，不能堅持做下去，因此效果也比較有限。 四、目標結果的業(yè)務管理1、短期經(jīng)營模式：面臨巨大生存壓力的國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)形成了短期的經(jīng)營思想，因此重財務硬性目標不重軟性管理目標、重最終結果而不重過程就成了業(yè)務管理的模式，諸如費用承包、第三方買斷等都是此種類型。 五、單兵作戰(zhàn)的人員管理模式 1、渠道專業(yè)性的特點：產(chǎn)品宣傳、人際關系的建立和維護等都是依靠業(yè)務員或者代理商獨立完成的，在團隊管理上有一定的難度，同時在以目標-結果型導向的經(jīng)營模式下，大部分業(yè)務員和代理商都是單兵作戰(zhàn)。

數(shù)控機床的市場營銷方案

攻略一：轉型升級抓住時機對產(chǎn)品進行調(diào)整

旺季抓銷售，淡季抓產(chǎn)品”是每個行業(yè)的普遍做法，數(shù)控機床行業(yè)也不例外，在淡季的時候，其實是一個對產(chǎn)品線進行調(diào)整可遇不可求的機會。在整體市場不活躍的情況下進行產(chǎn)品調(diào)整，才不至于與其他企業(yè)在銷量和市場占有率上拉開太大的差距。專家建言“淡不淡主要在于企業(yè)的發(fā)展思路，如果能抓住機會及時對傳統(tǒng)產(chǎn)品進行調(diào)整和清理，積極投入到對數(shù)控機床新品的研究和開發(fā)中，做好前期的鋪墊工作，等到旺季來臨時，那么，企業(yè)在市場上決勝千里的機會也將會更大?！?/p>

攻略二：強化服務與推廣打造專屬形象

數(shù)控機床行業(yè)和服務行業(yè)一樣，都要打好“質(zhì)量”、“信譽”、“服務”這三張牌，“旺季取利，淡季取勢”數(shù)控機床企業(yè)可以投入更大精力去做好服務，選取一定量的老客戶進行電話訪問服務，免費上門做安檢、清洗、保養(yǎng)服務，特別是讓售后工人跟銷售人員一起上門，工人做產(chǎn)品的維護、保養(yǎng)，銷售跟客戶做深度溝通，比如使用的穩(wěn)定性、使用的效果等，讓淡季成為服務月，來提升自己的品牌形象，要牢記客戶才是產(chǎn)品最好的推銷員!

??攻略三：逆向思維，變劣勢為優(yōu)勢

在旺季，數(shù)控機床用戶被各種廣告信息困擾，不知道如何抉擇。但在淡季就完全不存在這個問題，淡季往往是數(shù)控機床銷售人員休養(yǎng)生息的時間，在這個時候推廣產(chǎn)品，不僅價格低，而且用戶受到的干擾少，往往能取得不錯的效果。此外，數(shù)控機床企業(yè)應該多參加一些專業(yè)展會，在宣傳品牌的同時儲備更多項目及意向客戶。利用媒體造勢宣傳品牌，提升知名度，通過樹立社會責任強化公司品牌力量。

雖然數(shù)控機床行業(yè)競爭激烈，但國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)的進步非常明顯，面對市場淡季的沖擊，數(shù)控機床企業(yè)要相信，只要做好企業(yè)內(nèi)部管理，提升產(chǎn)品結構，積極開拓市場，必定能夠安然度過。

機械設備行業(yè)怎么做好網(wǎng)絡營銷推廣

機械設備行業(yè)怎么做好網(wǎng)絡營銷推廣？萬變不離其宗，機械設備行業(yè)在做網(wǎng)絡營銷推廣的時候，往往很頭疼，但梳理一下其實也就3個方面：

1、網(wǎng)絡營銷推廣的目的是什么？

也就是說，你要想清楚自己的準客戶，他們長什么樣子，他們的需求是什么，他們的喜好是什么？只有搞清楚了這些，后邊的工作才能更好開展，起到事半功倍的效果。

2、網(wǎng)絡營銷推廣渠道如何選擇？

(1)網(wǎng)絡營銷推廣渠道分類

第1類：針對準客戶搜索習慣的推廣渠道，以主流搜索渠道百度、神馬、360、搜狗等為代表；還有部分主流流量平臺的內(nèi)置搜索渠道，包括今日頭條、微博、微信、抖音等。

機械設備行業(yè)怎么做好網(wǎng)絡營銷推廣？

第2類：針對用戶碎片化閱讀的推廣渠道，以主流碎片化閱讀渠道今日頭條、抖音、微博等為代表，還有部分垂直細分的二線流量平臺，包括喜馬拉雅、博客、知乎、貼吧等。

第3類：其他渠道推廣，以機械設備行業(yè)相關平臺為主，比如一些垂直機械設備行業(yè)的交流論壇，以及一些大型門戶網(wǎng)站的機械設備行業(yè)板塊，甚至一些機械設備行業(yè)相關的工具型平臺。

(2)網(wǎng)絡營銷推廣渠道選擇

網(wǎng)絡營銷推廣渠道的選擇，基于你對準客戶的定位，你的準客戶需求是什么，他們會搜索什么？你的客戶以哪個年齡層居多，他們更喜歡在什么平臺消磨時間？你的客戶是不是愛學習，是不是愛逛論壇，愛逛什么論壇？

把客戶搞明白了，推廣渠道自然而然也就篩選出來了。

(3)網(wǎng)絡營銷推廣形式選擇

網(wǎng)絡營銷推廣形式就2種：

第1種是直接花錢在渠道上打廣告，這種推廣形式見效很快，花錢就有客戶進來，但不花錢就沒有客戶進來。

第2種是在渠道上做客戶需求的內(nèi)容，這種推廣形式見效較慢，前期能夠帶來的客戶很少，但長期積累會形成流量暴增的效果。

機械設備行業(yè)怎么做好網(wǎng)絡營銷推廣？

市面上很多傳統(tǒng)機械企業(yè)都是中小企業(yè)，這些中小企業(yè)有一個共同的特點，他們大多數(shù)都很難拿出大筆錢，在選好的推廣渠道上直接打廣告。

所以，大多數(shù)機械設備行業(yè)的中小企業(yè)，都是2條腿走路，前期主要靠第1種推廣形式帶來新客戶，后期主要以第2種推廣形式帶來新客戶。

3、網(wǎng)絡營銷推廣客戶二次利用

錢花了員工工資也發(fā)了，該轉化的客戶也都轉化了，引來的客戶還有大的用處。什么意思呢？相信你也聽過，維護一個老客戶的成本，要比引來一個新客戶的成本，要低得多。

即便老客戶無法產(chǎn)生產(chǎn)生二次需求，也別忘了“用戶口碑”。如何讓老客戶幫你引薦新客戶，讓新客戶再帶來新客戶，才是四兩撥千斤的招式。

所以，網(wǎng)絡營銷推廣帶來的客戶，一定要沉淀到互聯(lián)網(wǎng)平臺，這個平臺可以是你的微信號，也可以是微信群、微博等，具體的要看你的客戶群體，他們喜歡待在哪些平臺。

機械設備行業(yè)怎么做好網(wǎng)絡營銷推廣？

然后在客戶沉淀的平臺上，制訂一種玩法或者機制，提供一些福利，讓老客戶帶來新客戶，比如說直接獎勵現(xiàn)金等等。

具體怎么玩你自己定，玩法有很多。但是有一點很重要，想讓客戶帶客戶，公司提供的機械產(chǎn)品/服務，一定要質(zhì)量過關，這是建立口碑的基礎，要讓客戶引薦你給新顧客的時候，沒有后顧之憂才行。

【注意】網(wǎng)絡營銷推廣的本質(zhì)和線下找客戶的本質(zhì)一樣，不管你是機械設備行業(yè)，還是其他傳統(tǒng)行業(yè)，都離不開營銷推廣的本質(zhì)：人（客戶）！始終以人（客戶）為中心進行思考！

關于北海機床機械產(chǎn)品推廣和北海機械加工的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站信途科技。