“一個人走得更快，一群人走得更遠(yuǎn)。”

這句話不僅適用于為團建活動“打雞血”，更是制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級中，產(chǎn)業(yè)鏈抱團轉(zhuǎn)型的真實寫照和發(fā)展愿景。

誠然，產(chǎn)業(yè)集群中小企業(yè)抱團轉(zhuǎn)型發(fā)展還在路上，但是這個合力在機械裝備領(lǐng)域已經(jīng)成效初顯。機械裝備是佛山制造業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，過去五年，佛山工業(yè)規(guī)模繼續(xù)位居全國前列，裝備制造產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)值超萬億元。這類企業(yè)大都處在產(chǎn)業(yè)鏈中游，上游是原材料供應(yīng)商，下游是家電、機械、陶瓷、家具、食品等制造業(yè)企業(yè)。雖然對消費者來說這些企業(yè)或許有些陌生，但處于產(chǎn)業(yè)鏈中堅位置的它們，不僅與我們的生活息息相關(guān)，更處于產(chǎn)業(yè)鏈升級“承上啟下”的關(guān)鍵。

本期，南都記者走進科達制造、宏石激光和星聯(lián)精密等機械裝備企業(yè)。一方面，這些企業(yè)自身發(fā)展需要數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型賦能；另一方面，這些企業(yè)的“產(chǎn)品”正是客戶制造裝備，它們的轉(zhuǎn)型也是下游企業(yè)的設(shè)備數(shù)智化升級的重要一環(huán)。

自己轉(zhuǎn)

20年數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐行業(yè)龍頭的先知先覺

佛山市產(chǎn)業(yè)“六大升級行動”方案提到，到2026年包括高端裝備、智能機器人在內(nèi)的各大產(chǎn)業(yè)集群的工業(yè)總產(chǎn)值(營業(yè)收入)年均增速保持在10%以上，不斷開創(chuàng)新的經(jīng)濟增長點。

機械裝備是佛山制造業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，過去五年裝備制造產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)值超萬億元。面向未來，機械裝備產(chǎn)業(yè)面臨的第一層問題是，企業(yè)自身要轉(zhuǎn)型，以數(shù)字賦能企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)。

總部位于佛山順德陳村的科達制造，是以數(shù)字賦能企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的研發(fā)樣本之一。企業(yè)主要從事建材機械和海外建筑陶瓷的生產(chǎn)和銷售，是我國乃至世界陶瓷機械行業(yè)龍頭企業(yè)。除了緊跟國家“一帶一路”發(fā)展戰(zhàn)略，以及穩(wěn)扎穩(wěn)打的收并購步伐，科達制造近十年發(fā)展路徑中還有一個關(guān)鍵詞：數(shù)智化。

2002年，科達制造在上交所上市(股票代碼：600499)。這一年，也被科達制造股份有限公司副總裁周鵬稱為“信息化元年”。

2021年，科達制造再度啟動新一輪數(shù)字化升級建設(shè)，ERP升級項目上線，這標(biāo)志著新一代企業(yè)數(shù)字化核心平臺基本建成。整個系統(tǒng)貫穿了銷售、生產(chǎn)、采購、倉儲、質(zhì)量、項目、財務(wù)、客服和設(shè)備等各方面業(yè)務(wù)。企業(yè)通過生產(chǎn)車間升級改造，引進先進數(shù)控裝備的同時改造老舊設(shè)備，數(shù)控裝備數(shù)量占生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)的69.79%，數(shù)控裝備聯(lián)網(wǎng)率83.58%，5G聯(lián)網(wǎng)率89.29%；項目實施后采用ERP建立產(chǎn)供銷一體化的計劃體系，按不同生產(chǎn)模式采用靈活計劃策略，生產(chǎn)計劃完成率95%以上；采用端到端庫存管理，建設(shè)立體倉庫，搭載5G網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)清晰庫存管理，庫存準(zhǔn)確率達到99%。

從“一?！币粯?到“一模一樣”企業(yè)邁向智慧生產(chǎn)研發(fā)

在順德陳村隔壁的南海三山，科達制造的“鄰居”星聯(lián)精密，是國產(chǎn)模具數(shù)字化高質(zhì)量發(fā)展“探路”的示范。

過去大部分的模具企業(yè)由于生產(chǎn)設(shè)備未聯(lián)網(wǎng)且不具備在機在線檢測能力，不具備生產(chǎn)加工過程全數(shù)據(jù)記錄的能力，導(dǎo)致生產(chǎn)的一個模具一個樣。

“打個比方，一個測試模具經(jīng)過檢測，發(fā)現(xiàn)哪里薄了一點或厚了一點，熟手的師傅拿個銼刀憑感覺去銼一下就調(diào)整好了，但這個最終數(shù)據(jù)無從找回。”星聯(lián)精密總經(jīng)理助理盧佳說。

現(xiàn)在，即使是客戶時隔多年提出歷代產(chǎn)品的模具需求，企業(yè)同樣可以交付“一模一樣”的產(chǎn)品。

“一模一樣”的產(chǎn)品數(shù)字化背后，是兩個關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)可追溯。

改造后企業(yè)更將數(shù)據(jù)打通，此舉不僅實現(xiàn)了制造的數(shù)智化，更在數(shù)據(jù)中臺的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了智慧研發(fā)。“原來畫一個模具圖，先了解需求、再測量、再畫圖。數(shù)智化升級后，通過大數(shù)據(jù)積累很多模具可以實現(xiàn)自動化設(shè)計，目前公司30%-40%的設(shè)計是自動化完成，還有60%-70%目前還需要數(shù)據(jù)量積累?！北R佳說。這家企業(yè)未來的愿景是，開發(fā)人員專注開發(fā)新東西，“畫圖紙”的工作完全通過大數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動化。

生產(chǎn)制造的升級成果矚目。通過整個車間的數(shù)智化改造，如今在星聯(lián)精密，一個員工可以操控七八臺設(shè)備；員工不再是普通車工或者磨工，而是設(shè)備管理工程師或者工藝工程師；產(chǎn)品精度控制在5微米以內(nèi)、從材料進入到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程自動化。

星聯(lián)精密數(shù)智化轉(zhuǎn)型的第二個重要節(jié)點是，大約在2020年加速推進生產(chǎn)數(shù)字化。“原來是‘人停，機器不?！F(xiàn)在是‘人停，機器不?！！备脑烨埃瑔T工在機器旁“三班倒”，機器不停?，F(xiàn)在是黑燈工廠，有些環(huán)節(jié)不再需要人工了。

事實上，南都記者采訪的制造業(yè)工廠并不是“不需要人工了”，而是隨著數(shù)智化轉(zhuǎn)型，同樣的人力，產(chǎn)能大大增加。

從切割紐扣皮革到應(yīng)用于家電、船舶領(lǐng)域

除了轉(zhuǎn)型升級后產(chǎn)能大大提升，機械裝備制造企業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域和施展空間也更廣了。

今年初，宏石激光的員工們搬到了企業(yè)自有土地上建起的新總部基地。從村級工業(yè)園搖身一變?yōu)閿?shù)智化工廠，宏石激光切割領(lǐng)域的步伐越走越深。

宏石激光的前身創(chuàng)業(yè)于2006年，彼時主要是生產(chǎn)應(yīng)用于二氧化碳激光切割的設(shè)備，2009年宏石激光品牌創(chuàng)立，2014年企業(yè)將總部搬到順德北滘。目前生產(chǎn)設(shè)備已升級為光纖激光切割設(shè)備，從最初切割紐扣、皮革，到目前主要應(yīng)用領(lǐng)域為金屬切割。

“我們第一臺設(shè)備大約是500瓦，現(xiàn)在做到3萬-4萬瓦。這個瓦數(shù)級別可以理解為，曾經(jīng)切不銹鋼板只能切零點幾到一毫米，現(xiàn)在可以切8到10厘米的厚度。過去只能切割平面，現(xiàn)在板材可以切，管材也可以切。往‘小’的方向走，可應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備，往‘大’的方向走，可應(yīng)用于管道工程機械，甚至輸油輸氣管道。”宏石激光執(zhí)行總裁俞宏標(biāo)形象比喻。

隨著技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化智能化升級，這家企業(yè)提供的機械裝備應(yīng)用范圍越來越大。“每年我們都會發(fā)現(xiàn)一兩個新的行業(yè)可以應(yīng)用?！庇岷陿?biāo)說。

一起轉(zhuǎn)

全流程改造升級適配產(chǎn)品快速迭代

2022年佛山政府工作報告提出，推動數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟融合發(fā)展。加快推進制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，支持企業(yè)應(yīng)用數(shù)字技術(shù)和智能制造裝備進行全流程改造升級。

機械裝備企業(yè)大都處在產(chǎn)業(yè)鏈中游，因此，這類企業(yè)轉(zhuǎn)型升級不是“自己的事”，關(guān)乎于產(chǎn)業(yè)鏈上下游。處于產(chǎn)業(yè)鏈升級“承上啟下”的關(guān)鍵一環(huán)。

這個協(xié)同，首先體現(xiàn)在為下游客戶提質(zhì)降本。

通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型，星聯(lián)精密實現(xiàn)了研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)柔性化、運營數(shù)據(jù)化。在研發(fā)方面，通過構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計平臺，實現(xiàn)非標(biāo)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)，提高了零部件的互換性，節(jié)省客戶維護保養(yǎng)費用，并通過一系列數(shù)智化升級，實現(xiàn)研發(fā)生產(chǎn)服務(wù)一體化數(shù)據(jù)融合貫通，客戶需求響應(yīng)時間縮短了20天左右，還可適應(yīng)行業(yè)產(chǎn)品快速迭代、個性多樣的特點。

同樣，在面對行業(yè)為非標(biāo)化發(fā)展特點，科達制造的數(shù)智化也有自己的實踐。

作為典型的離散裝備制造行業(yè)，不能規(guī)?；⑴炕a(chǎn)，所以物料標(biāo)準(zhǔn)化程度低，設(shè)計、采購、生產(chǎn)周期長，車間自動化水平低，呆滯庫存難以有效控制，成本核算及管控難以執(zhí)行，這些都是各類細(xì)分行業(yè)的離散裝備制造企業(yè)長期存在的共性問題。無法統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進行流水線作業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型難度大。

科達制造提出的目標(biāo)是，打造離散型重型裝備制造業(yè)智能制造體系標(biāo)桿。

也就是說，相比庫存式、流水線式的制造行業(yè)(家電、電子、汽車等)已有較多成熟的整體解決方案，科達制造在數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型路徑上的探索和實踐，對注塑機、流延機、包裝機等各類離散機械裝備制造行業(yè)來說，具備普遍參考價值，是可參考學(xué)習(xí)甚至復(fù)制的“樣本”。

“三個獨立團到一支尖刀旅”助下游企業(yè)邁向“無人工廠”

在為非標(biāo)行業(yè)探路、推進內(nèi)部優(yōu)化和下游延伸方面，科達制造做了很多有意思的嘗試，實現(xiàn)了更多應(yīng)用場景。

在企業(yè)內(nèi)刊中，其中一個典型案例被稱為“三個獨立團到一支尖刀旅”。作為行業(yè)唯一一家可以提供陶瓷“整廠整線”設(shè)備的企業(yè)，在窯后整線方面，科達制造以“減人增效、節(jié)能降耗、信息智能”這三個關(guān)鍵詞，實現(xiàn)窯后各個工序的高效互聯(lián)，幫助下游陶瓷企業(yè)向“無人工廠”邁進。比如智能拋光生產(chǎn)線就是企業(yè)根據(jù)用戶實際需求做的產(chǎn)品技術(shù)功能升級，這也是企業(yè)智能化產(chǎn)品的更新迭代。這一技術(shù)基于SCADA系統(tǒng)的集成數(shù)控操作管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)線運行的數(shù)字化控制；采用深度學(xué)習(xí)的人工智能算法，開發(fā)在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)，提高前邊、崩角、斷裂和偏位等缺陷識別準(zhǔn)確率；運用數(shù)字孿生技術(shù)，對實際產(chǎn)線進行仿真，模擬實際產(chǎn)線的運行，并與產(chǎn)線的MES系統(tǒng)進行集成應(yīng)用。

2021年，這一拋磨設(shè)備還成功進入了歐洲市場，在意大利Saxa和西班牙Cerpa智能磨邊線投產(chǎn)。

除了拋磨設(shè)備，這類探索還有智能倉儲和包裝機械的“換擋提速”。這正是科達幫助陶瓷企業(yè)實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的探索與實踐。

“通過一系列數(shù)字工廠的建設(shè)，實現(xiàn)市場研發(fā)和生產(chǎn)制造各領(lǐng)域一體化的協(xié)同，同時更好匹更企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略和組織變革，同時我們也希望，科達制造以自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為示范帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈，甚至是相關(guān)行業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的共同體。”周鵬說。

從最初的“安裝好、調(diào)試好”到不斷迭代的智能裝備

佛山最新落地的產(chǎn)業(yè)“六大升級行動”方案提到，推動產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同發(fā)展。面向傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，支持“鏈主”企業(yè)發(fā)揮“頭雁效應(yīng)”，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈中小企業(yè)深度互聯(lián)，帶動產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展和數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，打造數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、信息可信交互、生產(chǎn)深度協(xié)同、資源柔性配置的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，推動產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈整體數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級。

這對于智能機械裝備企業(yè)來說，有著深刻的實踐意義。

“我們是做設(shè)備的，我們做的設(shè)備送往各個制造工廠，成為這些企業(yè)的固定資產(chǎn)、加工設(shè)備。對我們來說，第一要思考怎樣協(xié)助客戶去提高生產(chǎn)效率；第二我們還可以做哪些更多附加值?！睂τ诋a(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級，俞宏標(biāo)清晰記得，公司創(chuàng)業(yè)初期的研發(fā)側(cè)重集成式、應(yīng)用式，“簡單來說就是把賣出去的設(shè)備安裝好、調(diào)試好?！?/p>

但隨著產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的訴求和行業(yè)迭代升級，機械裝備企業(yè)下游的客戶也面臨著更高、更精益化的發(fā)展訴求，如何協(xié)助下游客戶提高生產(chǎn)效率？宏石激光做的第一個事情就是對功率的提高，這將直接反映在客戶的生產(chǎn)效率方面；第二是在軟件方面進行更深層次的研究，也就是激光加工工藝的迭代，在同樣功率、同樣的硬件配置條件下，利用公司獨有的工藝提升切割的效果和率；第三個方面就是打造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)，搭建示范性的項目。

“希望我們整個下游客戶能夠從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系中夠得到提升。”俞宏標(biāo)說。

持續(xù)轉(zhuǎn)

數(shù)字化建設(shè)是戰(zhàn)略的考衡培養(yǎng)執(zhí)行群體是重中之重

在落地新基地后，宏石激光也在進一步加速企業(yè)自身的數(shù)字化自動化轉(zhuǎn)型。俞宏標(biāo)和同事們大致測算了一下，新基地占地約2000平方米，未來其產(chǎn)值約等于舊模式下8000平方米左右的面積的生產(chǎn)效率。

機械裝備企業(yè)還在探路數(shù)據(jù)“反哺”研發(fā)和生產(chǎn)。在企業(yè)智能生產(chǎn)、智能裝備、智能管理、智能物流、集成優(yōu)化、智能設(shè)計和智能售后服務(wù)七大數(shù)智化升級的最后一個環(huán)節(jié)，星聯(lián)精密建立了產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)過程并自動收集生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)研發(fā)檢測數(shù)據(jù)、生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)、制品檢測數(shù)據(jù)保存到檢測數(shù)據(jù)中心，使檢測數(shù)據(jù)形成閉環(huán)并反饋到生產(chǎn)。

目前，星聯(lián)精密檢測中心實驗室已經(jīng)成為行業(yè)首家獲得CNAS認(rèn)可的檢測實驗室，更是國際知名飲料品牌認(rèn)可的第三方實驗室，為行業(yè)飲料品牌及包裝商提供第三方檢測服務(wù)。

從實踐來看，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路道阻且長，行而不輟，但未來可期。周鵬總結(jié)，從科達制造近二十年推進數(shù)字化的實踐來看，數(shù)字化建設(shè)是一個戰(zhàn)略的考衡，也是一個長期性的工程。除了行業(yè)發(fā)展愿景和企業(yè)發(fā)展動力，首先要推動關(guān)鍵崗位及中高層管理人員意識和思維方式轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的執(zhí)行群體，搭建數(shù)字化轉(zhuǎn)型的團隊也是重中之重。

科達制造在企業(yè)的29周年特刊中也道出未來發(fā)展愿景：“掀開信息化大幕，以數(shù)字賦能企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)。目標(biāo)明確，加大信息化建設(shè)以及數(shù)字工廠的打造力度，繼續(xù)保持行業(yè)的領(lǐng)頭地位。

專題策劃：裘萍 何惠文

統(tǒng)籌/采寫：南都記者 路漫漫

實習(xí)生 陳映萍

攝影：南都記者 鄭俊彬