各位領導，新年好！

過去的一年里，在公司各級領導的堅強領導下，在各部門的通力協(xié)作下，我們滿懷信心、銳意進取、通過變革穩(wěn)抓實干，完成了既定的任務。

這一年我們從“人管人”變?yōu)椤肮ぞ吖苋恕?，在領導的帶領下大膽變革，用創(chuàng)新思維革新了管理方式和工作流程，借助新工具、新手段完成了逆襲。我站從2018年的虧損狀態(tài)扭轉(zhuǎn)為今年的超額盈利狀態(tài)。這些成績得益于領導的審時度勢，高瞻遠矚；得益于全體員工的積極主動、通力協(xié)作，得益于公司上下的齊心協(xié)力、開放進取。

現(xiàn)將工作情況總結(jié)如下：

一、安全及生產(chǎn)方面

在公司領導及全體員工的共同努力下，今年安全生產(chǎn)混凝土92.36萬方，完成生產(chǎn)產(chǎn)值25789.82萬元。貫徹落實“以試驗室和攪拌操作人員為中心控制生產(chǎn)質(zhì)量”的方針，創(chuàng)新管理，細化流程，從攪拌樓、泵車、鏟車、攪拌車及后勤人員的質(zhì)量安全教育開始，進行了攪拌站生產(chǎn)制度的制定。

1. 加強了與指揮部的溝通聯(lián)系，增強砼的供應能力，努力把自建站的效率盡可能地發(fā)揮，超額完成生產(chǎn)目標。

2. 重點安排好自建站的安全工作，時刻警鐘常鳴，加強了司機的安全、責任管理，引入信息化工具對物流進行管理，效果明顯，收獲了本年度零事故的佳績。

3. 創(chuàng)新手段實現(xiàn)了對車輛用油的跟蹤及控制，本年度油耗比往年減少30%。

4. 以試驗為中心，加強不同標號砼強度的試配次數(shù)，滿足砼的質(zhì)量技術要求，控制好進場原材的質(zhì)量，制定并執(zhí)行了試驗檢測、材料員、門衛(wèi)三方共同參與進場材料收料的制度，從源頭控制砼的強度穩(wěn)定及自建站的成本。

5. 完善自建站的管理制度，用信息化工具建立了各崗位職責的可視化、可追溯機制，以此健全了獎罰制度，制定了集團公司節(jié)點績效考核辦法，這是個令員工信服的考核辦法，激勵了員工積極性。

6. 加強了源頭治超工作力度，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，積極響應政府打非治違工作，建立了磅房及門衛(wèi)的管理制度。

二、試驗工作方面

2019年試驗室進行200余組的試配試驗，對不同原材進行試配試驗，做出了即合理又經(jīng)濟的配合比。即使在原材料不斷波動的情況下，質(zhì)量和成本也得到有效控制，特別是將自卸料和部分泵送料全部用石粉代替河砂使用，直接成本比用河砂每方混凝土降低15元左右。本地其他攪拌站用石粉完全代替河砂的做法幾乎是沒有的，最多也就按1:1使用，而我們的泵送混凝土每立方河砂和石粉的使用比例也僅僅為3:7。

三、不足之處

過去一年自建站還存在很多不足：

1. 需加強對自建站設備的檢查保養(yǎng)，避免重大設備故障。

2. 要控制原材料的進場成本，規(guī)范原材料的進場驗收工作。

3. 個人需加大管理力度，勤上路、多到工地檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全、質(zhì)量隱患。

四、工作亮點

過去的一年，公司通過引入砼行軟件對車隊運輸進行管理，同時利用該軟件連通公司銷售、采購、生產(chǎn)、技術、成本、庫存等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)最佳資源組合，從數(shù)據(jù)層面真正實現(xiàn)精細化管理，成為我們扭虧為盈的關鍵。

具體表現(xiàn)在：

對于我們管理層

1. 隨時通過系統(tǒng)中的各類實時報表，看到當日的訂單進度，同時掌握公司生產(chǎn)、進銷存、成本的營運狀況；

2. 運用砼行軟件將公司的管理體系及運作規(guī)范固化到管理系統(tǒng)中，減少管理中的人為因素；

3. 通過砼行營運的數(shù)據(jù)庫，累積了公司的管理經(jīng)驗知識，不會因人員異動而流失；

4. 由系統(tǒng)提供的大量運算功能，加強了公司的生產(chǎn)彈性，提高了接單能力和風險控制能力；

5. 系統(tǒng)符合上市上柜的規(guī)范，以訂單為載體，積累的生產(chǎn)、運輸、簽收數(shù)據(jù)是公司上市作業(yè)的有力依據(jù)；

6. 砼行系統(tǒng)可以實時反映各項異常狀況，且提供相關報表，方便及時解決問題；

7. 系統(tǒng)提供了電子簽收及工作流程的自定義功能，實現(xiàn)無紙化辦公。

對于銷售部門

1. 通過APP實時掌控客戶的授信額度，控制發(fā)貨風險，真正實現(xiàn)以銷定產(chǎn)；

2. 系統(tǒng)根據(jù)調(diào)度發(fā)貨實時統(tǒng)計每個訂單、關聯(lián)合同的執(zhí)行情況；

3. 可以為特定施工單位提供登陸系統(tǒng)賬號，用手機下單，減少電話下單或者傳真下單，提高效率、減少錯誤；

4. 完善的簽收管理功能實時展現(xiàn)退料、剩料等特殊小票，使結(jié)算統(tǒng)計再無遺漏；

5. 詳細的月報將每月的發(fā)生應收、回款、結(jié)算等情況統(tǒng)統(tǒng)展現(xiàn)清楚；

6. 通過砼行對訂單、供應砼品種、施工單位簽收率等數(shù)據(jù)的多維統(tǒng)計，了解市場趨勢和淡旺季的變化，為制定混凝土生產(chǎn)、銷售計劃提供一手資料。

對于生產(chǎn)部門

1. 可及時掌握生產(chǎn)計劃量、出貨量、未交量及剩退灰量；

2. 可隨時掌握原材料的采購庫存狀況，便于及時做出生產(chǎn)調(diào)整；

3. 拌臺生產(chǎn)、排隊情況實時展現(xiàn)，生產(chǎn)指令靈活聯(lián)動，杜絕標號方量錯誤；

4. 完整的生產(chǎn)報表，讓管理人員洞悉全部生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；

5. 電子小票取代紙質(zhì)小票，完善了發(fā)貨單的票據(jù)管理，杜絕票據(jù)的丟失；

6. 通過電子小票，將工地的簽收方量、泵送方量、配送用時、路線、車速等信息全面而精確地展示；

7. 調(diào)度控制界面將拌臺生產(chǎn)和現(xiàn)場排隊信息同步展示，幫助調(diào)度下達最合理的調(diào)度指令；

8. 語音對講功能為攪拌站、工地、第三方物流搭起了快速溝通平臺；

9. 手機排隊功能的應用讓排隊進程可視化，實現(xiàn)調(diào)度和司機信息傳達的雙向?qū)ΨQ，調(diào)度做出科學的長短途分配 ，大幅提高調(diào)度現(xiàn)場的效率，增加了雙方的互信；

10. 系統(tǒng)積累出大量數(shù)據(jù)經(jīng)驗，輔助指導生產(chǎn)，穩(wěn)定了砼質(zhì)量，保證出廠砼質(zhì)量的合格率，為工地提供了增值服務。