信途科技今天給各位分享車間5s推廣方案的知識，其中也會對車間如何推行5s進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注和分享本站。

車間5S推行的要點是什么？

車間5S推行的要點是什么？

公司推行5S管理的實施要點是什么？

5s管理好處眾所周知，因此被廣大企業(yè)推行。有的企業(yè)推行很成功，達到了意想不到的效果，可有些企業(yè)卻并沒有達到預期效果甚至適得其反。這是為什么呢？華天謀5s管理顧問介紹，公司推行5s管理需把握5S管理的實施要點如下：

1、全員訓練教學

公司首先要編寫有關推廣5S管理活動的宣揚教材，發(fā)到各生產班組和處室。由各科室擬定教學訓練計劃后進行靈活多樣的現場管理訓練，然后由各級管理人員在本單位安排全員訓練，使我們都知道現場管理的請求、5S管理法和查核規(guī)范。公司對員工進行現場管理知識檢查考試，發(fā)布成果。經過訓練和宣揚，做到眾所周知，營造出5S管理活動的空氣。

公司應安排一個由各級管理人員構成的5S管理活動推動委員會，堅持每月定時安排我們對每個環(huán)節(jié)進行巡檢打分，并將成果經過委員會上會的方法，以書面正式文件的方式發(fā)布出來，責令限期整改。委員會工作人員要將發(fā)布出的每一項內容的整改情況進行跟蹤記錄，并及時報告給委員會的各成員，以便于進一步的措施出臺。

2、企業(yè)領導要重視并率先垂范

為了加大現場管理的力度，公司高層需求明確提出公司的現場管理政策和理念，并公布于眾。各生產現場和科室管理人員要負責將其層層分解到所屬本部門現場管理的各項工作中，抓執(zhí)行、抓查核、抓獎懲。公司要視各部門5S管理現場工作的好壞作為對人員查核、獎罰和任免的根據?，F場管理者要時常在現場巡視，對現場管理呈現 的疑問隨時請求員工糾正，做到大刀闊斧；

3、建立每日檢查每日公布制度

生產現場各科室需要成立5S管理現場檢查組，做到每日檢查、每日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理部門是企業(yè)現場管理的組織部門，每周檢查組對5S管理現場按考核標準進行檢查，每月向企業(yè)職工公布現場排名和得分以及整改情況，并與績效獎罰掛鉤。獎懲激勵機制使車間的每日檢查每日公布制度得 以堅持下去，起到發(fā)現問題及時整改的效果，進而使現場管理不斷得以完善提高。

4、各項管理項目的規(guī)范化

公司制定了一系列現場管理的規(guī)范、制度和規(guī)則，編制了各種管理表格，還給每個生產現場裝備了現場管理專用看板，內容均環(huán)繞現場管理規(guī)范，5S管理每日查看公布欄、周查看公布欄和職工行為原則等等。各生產現場都要制定《5S現場管理施行原則》。經過履行嚴格的規(guī)章制度、填寫詳盡的管理表格和對照原則請求，調集廣闊職工的活躍性和自覺性。從束縛職工個人行的被迫管理模式走向規(guī)范組織的自動活躍的管理模式，這正是現場管理方法的質變進程的完成與提高。

制造企業(yè)如何推行5S管理

在制造業(yè)現場，我們經?？梢钥吹健?S”的告示。 然而，很多企事業(yè)單位的5S只是停留在口號上，停留在宣傳標語上，并沒有真正落到實處，也沒有發(fā)揮應有的作用。

因此，今天小科不僅會為大家介紹5S的定義、目的和效果，也給大家?guī)砹擞行七M5S的要點和方法。如果你也苦于不知道如何讓5S管理落到實處的話，不妨了解一下。

什么是5S？

5S是為了改善制造現場的工作環(huán)境而進行的活動，取自“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃（Seiso）”、“清潔（Seiketsu）”、“素養(yǎng)（Shitsuke）”這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。

其中，“整理”、“整頓”、“清潔”這三項也被稱為3S。

“整理”指的是把不需要的東西處理掉，“整頓”指的是把需要的東西放在方便使用的地方，“清掃”指的是打掃干凈并進行檢查，“清潔”指的是維持清潔的狀態(tài)，“素養(yǎng)”指的是養(yǎng)成4個“S”的習慣。

整理:處理不需要的東西

所謂“整理”，就是把不需要的東西分為必要的和不需要的來處理。

在制造大量產品的現場，每天或多或少都會出現需要廢棄的東西。 將不需要的東西留在原地可能會導致事故，而且在尋找需要的東西時會很費事。 因此，不需要的東西應當及時處理不應該繼續(xù)留存。

整頓:將需要的東西放在方便使用的位置

“整頓”是指為了方便使用者使用，考慮到工作順序和使用頻率，將制造所需的材料和工具等放在規(guī)定的位置。

清掃:打掃干凈進行檢查

“清掃”是指對車間和制造機械等進行清掃和檢查等保養(yǎng)，使其保持清潔和隨時都可以使用的狀態(tài)。

適當的清潔有助于建立一個容易發(fā)現故障和異常的系統(tǒng)。具體來說，可以考慮按場所輪流決定清掃負責人的方法。

清潔:保持清潔

“清潔”是通過手冊化等方式持續(xù)進行整理、整頓、清掃，維持清潔狀態(tài)。具有促進維持更好的工作環(huán)境的效果。

素養(yǎng):養(yǎng)成4個“S”的習慣

“素養(yǎng)”是養(yǎng)成4個“S”的習慣等，學會遵守職場紀律和規(guī)則。 這將有助于建立5S活動，提高車間員工的道德水平。

5S活動的目的

在實施5S活動時，有時會出現整理整頓等“實施”本身成為目的的情況，但是，那樣僅僅可以使工作場所保持干凈，并沒有更多實質性的意義。

實際上，5S活動真正的目的應該是以下3點：

1.?提高工作效率生產性

在車間雜亂擺放材料和工具的狀態(tài)下，一個一個尋找工作所需的東西需要花費大量時間，嚴重影響效率。 另1.?提高工作效率生產性一方面，如果將材料和工具放置在特定的位置，則可以更容易地按照工作程序有序進行。

另外，找東西這一工作的消失，也有助于緩解員工的壓力，提高員工的積極性。 最終達到工作效率提高以及生產性向上的效果。

2.?更安全

車間里面如果材料和工具雜亂放置的話，有可能會導致很多的意外事故。 此外，使用沒有進行清潔和檢查等適當維護的工具和制造機器，也會增加發(fā)生劣化和故障的可能性。

因此，5S也有構建安全的工作環(huán)境，防止勞動災害發(fā)生的目的。

3.?員工道德管理

例如，在垃圾掉落后，員工都理所當然地置之不理的情況下，工作環(huán)境只會變得越來越糟糕，很容易導致重大事故。 因此，我們可以通過開展車間的整理整頓和維護等5S活動，提高每個員工對改善工作環(huán)境的意識。

另外，如果養(yǎng)成了將5S作為規(guī)則來遵守的風氣，員工就會主動地改善工作環(huán)境。 通過工作環(huán)境的改善，員工的積極性提高，離職率也會降低。

5S在制造現場和工廠的效果

在制造現場，5S除了可以提升QSD與結合維護工作以外，還可以有推進IoT化等效果。

QCD改進

5S的實施，對于生產管理中最重要的三個要素QCD的提升有很好的效果。

?QCD分別指質量、成本和交貨日期。

通過5S創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，可以使員工能夠集中精力工作，從而提高產品質量。同時，通過消除尋找材料和工具或減少因找不到材料和工具而額外訂購產生的費用，可以降低成本。 此外，將材料和工具放在特定的位置也可以提高工作效率，因此，不僅費用會減少，交期也會縮短。

結合維護工作

在實施5S活動時，通過與維護工作的結合，可以幫助建立早期發(fā)現和處理異常的系統(tǒng)。

例如，在5S的“清潔”中，不僅要清潔車間、制造機械等，還要將制造機械的檢查列入實施項目。 如果經常進行清潔的話，就會迅速注意到經常不臟的地方附著著油污、螺栓掉在地板上等異常的信號。將這些異常情況傳達給負責維修工作的人員，并采取修理等措施，就可以防止制造機器出現重大故障或大量次品。

推進IoT化

5S對現場改善的心態(tài)提升，也有助于IoT化的推進。

制造業(yè)IoT化的主要目的是制造機器運行管理的可視化和自動化。 因此，可以說通過5S的徹底實施消除制造現場的浪費是推進IoT化的前提。

如何推進5S活動

為了使5S活動滲透到員工中并使其有意義，重要的是循序漸進地引入5S活動。 首先從體制建設開始，在設定目標和改善流程的基礎上，通過Check List實現可視化。

建立制度和促進理解

在開始5S活動時，首先應該建立推進5S的制度，包括設立5S委員會，確定負責人等。并且，設置公告5S活動的目的、政策和系統(tǒng)，并分享進展情況的改進板。

另外，5S在“整理”中，分為保留的東西和廢棄的東西，如果抱著“這個可能還有用”的想法什么都留下來的話，就無法得到很好的實施。因此，通過制定“整理”中要保存的內容的標準、促進對推進5S活動的理解等也很重要。

目標設定

然后，設定可以共享給員工的5S活動的工作和意義的目標。 建議不要一開始就設定很高的目標，而是分以下三個階段分段進行。

第一階段是5S活動剛開始還沒有進行整理整頓的時，?將“徹底整理整頓，達到清掃到位的狀態(tài)”設為目標。

在工作環(huán)境打掃整潔的第二階段，我們再把5S活動的目標設定為如“降低次品率”，“將某項工作縮短〇分鐘”等具體成果。

在第三個階段，我們再講目標設置為“通過縮短交貨時間來提高生產性”這個最終目標。

改進流程

5S活動開始后，有必要通過對現有方法的改進方案的計劃、執(zhí)行、評估和改進，將其修正為更好的規(guī)則。 例如，為了在“整頓”中固定工具或零件的位置，在工具和放置位置貼上相同顏色的貼紙，如果很難理解而引起混亂的話，可以考慮貼上放置位置的照片等改善方案。

通過Check List可視化

在5S活動的形式確定時通過check List來實現可視化。你可以建立一個check List，并且明確想要達到那個標準。

核對清單是針對「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「素養(yǎng)」的大項目，分別設置小項目的形式。 以下是制造業(yè)的一個例子。

對于每一個項目，我們將以從1分到5分設置5個等級進行數值化評價。 通過對每個部門的check List進行評估，使競爭意識萌芽，從而促進5S活動的滲透，這將更加有效。

總結

品質的第一步從干凈的工作場所開始。

蘇州英特科制造外包有限公司，一直高度重視外包現場的5S管理，在讓員工理解到整理?整頓?清掃的重要性的基礎上，通過執(zhí)行、維持、習慣化，與客戶共同打造良好的安全生產現場環(huán)境。

如果關于5S活動以及制造外包有任何疑問的話，歡迎隨時聯系我們。

生產車間5s管理實施方案

;?????生產車間5s管理實施方案

??????為了確保事情或工作有效開展,常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案,方案是有很強可操作性的書面計劃。那么問題來了,方案應該怎么寫?以下是小編整理的生產車間5s管理實施方案(精選5篇),僅供參考,希望能夠幫助到大家。

生產車間5s管理實施方案1

一、公司推行實施《5S管理》的目的:

??????1.提高產品質量,降低乃至消除不合格品率;

??????2.改善和提高企業(yè)形象;

??????3.保障企業(yè)安全生產;

??????4.降低生產成本,提高企業(yè)效益;

??????5.改善員工的精神面貌。

二,在工作中常常會出現以下情況:

??????1.急等要的東西找不到,心里特別煩燥;

??????2.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;

??????3.沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;

??????4.工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒;

??????5.每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;

??????6.環(huán)境臟亂,使得上班人員情緒不佳;

??????7.制訂好的計劃,事務一忙就“延誤”了;

??????8.材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;

??????9.生產現場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小;

??????10.生產車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。

三、5S是什么?

??????a)整理:工作現場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

??????b)整頓:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;

??????c)清掃:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態(tài);

??????d)清潔:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;

??????e)素養(yǎng):通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣,做到“以公司為家、以公司為榮”的地步。

四、5S管理的起源

??????5S管理源于日本,指的是在生產現場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動,為其它管理活動奠定良好的基礎,是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

??????整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時,它們的第一個字母都為S,所以日本人又稱之為5S,近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了“安全,學習,節(jié)約”等三項內容,分別稱為6S,7S或8S活動。

五、推行5S管理的理由作用及目的

??????1.推行5S的理由:

??????實踐證明5S推行不良,會產生下列不良后果。

??????(1)影響人們的工作情緒;

??????(2)造成職業(yè)傷害,發(fā)生各種安全事故;

??????(3)降低設備的精度及使用壽命;

??????(4)由于標識不清而造成誤用;

??????(5)影響工作和產品質量。

??????2.推行5S管理的作用:

??????(1)提供一個舒適的工作環(huán)境;

??????(2)提供一個安全的作業(yè)場所;

??????(3)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象,提高員工工作熱情和敬業(yè)精神;

??????(4)穩(wěn)定和提高產品的質量水平;

??????(5)提高工作效率降低消耗;

??????(6)增加設備的使用壽命減少維修費用。

??????3.推行5S管理的目的:

??????(1)員工作業(yè)出錯機會減少,不良品下降,品質上升;

??????(2)提高土氣;

??????(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;

??????(4)資源得以合理配置和使用,減少浪費;

??????(5)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;

??????(6)通道暢通無阻,各種標識清楚顯眼,人身安全有保障;

??????(7)為其它管理活動的順利開展打下基礎。

六、推行《5S管理》內容及方法

??????1.整理(SEIRI)

??????定義:工作現場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

??????對象:主要在清理現場被占有而無效用的“空間”;

??????目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個清晰的工作場所。

??????整理的對象:

??????(1)辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等;

??????(2)打包機,打包帶,油桶、油漆、紙屑、竹簽、手套、小部件等;

??????(3)堆在場外的廢品、雜草、掃把、拖把、垃圾箱,紙箱等;

??????(4)橡膠木,竹材,成品

??????(5)儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板;

??????(6)導線及配件、網線、照明器具;

??????2.整頓(SEITON)

??????定義:把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;對象:主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。目的:定置存放,實現隨時方便取用。整頓的實施方法:整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”,在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以,要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點:

??????(1)經整理所留下的需要東西、物品要定位存放;

??????(2)依使用頻率,來決定放置場所和位置;

??????(3)用標志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業(yè)區(qū)域;

??????(4)不許堵塞通道;

??????(5)物品按規(guī)定擺放,并限定堆高高度;

??????(6)不合格品隔離工作現場;

??????(7)不明物撤離工作現場;

??????(8)看板要置于顯目的地方,且不妨礙現場的視線

??????(9)無法避免將物品放于定置區(qū)域時,可懸掛“暫放”牌,并注明理由時間。

??????放置方法:

??????(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式;

??????(2)在放置時,盡可能安排物品的先進先出;

??????(3)盡量利用框架,經立體發(fā)展,提高收容率;

??????(4)同類物品集中放置;

??????(5)框架、箱柜內部要明顯易見;

??????(6)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”;

??????(7)清掃器具以懸掛方式放置。

??????3.清掃(SEISO)

??????定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態(tài);

??????對象:主要在消除工作現場各處所發(fā)生的“臟污”

??????目的:

??????(1)保持工作環(huán)境的整潔干凈;

??????(2)保持整理、整頓成果;

??????(3)穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產品或服務質量;

??????(4)防止環(huán)境污染。清掃的推行方法:

??????(1)例行掃除、清理污穢;

??????a)規(guī)定例行掃除時間與時段,如:每日15min5S活動,每周90min5S活動,每月360min5S活動;

??????b)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃;

??????c)管理者要親自參與清掃,以身作則;

??????d)要清掃到很細微的地方,不要只做表面工作。

???????洗凈地面油污;

???????清除機械深處的端子屑;

???????日光燈、燈罩或內壁之擦拭;

???????擦拭工作臺、架子之上、下部位;

???????窗戶或門下護板;

???????桌子或設備底部;

???????衛(wèi)生間之地板與壁面等。

??????(2)調查臟污的來源,徹底根除,

??????(3)在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。

??????4.清潔(SEIKETSU)

??????定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生;對象:透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境,而產生人們的精力充沛;

??????目的:養(yǎng)成持久有效的清潔習慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔的實施方法:

??????(1)整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”;

??????(2)在工作現場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后,所呈現的狀態(tài)便是“清潔”;

??????(3)清潔,在清掃方面呈現“清凈整潔”,感覺上是“美化優(yōu)雅”,在維持前3S的效果同時,通過目視化的措施來進行檢查,使“異常”現象能立刻消除,使工作現場一直保持在正常狀態(tài);

??????(4)清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關系,一個新工作場地如果5S沒有做好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20、30年的老場地,如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行,雖然并不起眼,但是內部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場所,這其間的區(qū)別,只在有無“決心”與“持續(xù)”而已;

??????(5)一個按制度規(guī)定清掃的場房設施,除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生,精力充沛之外,更可以此提高產品質量與公司形象。因此,企業(yè)的經營者和主管們應特別加以重視;

??????(6)多利用標語宣傳,維持新鮮活動氣氛,保持好前3S活動成果,養(yǎng)成“整潔”的習慣。

??????(7)設定“責任者”,加強管理,“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片的較粗字體標示,且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。

??????(8)主管隨時巡查糾正,鞏固成果,有不對的地方,一定要溝通予以糾正。

??????5.修養(yǎng)(SHITSUDE)

??????定義:通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

??????對象:主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中,改造人性、提升道德品質

??????目的:

??????(1)養(yǎng)成良好習慣;

??????1.加強審美觀的培訓;

??????2.遵守廠紀廠規(guī);

??????3.提高個人修養(yǎng);

??????4.培訓良好興趣、愛好。

??????(2)塑造守紀律的工作場所,井然有序;

??????(3)營造團隊精神,注重集體的力量、智慧。

??????修養(yǎng)實施方法:

??????修養(yǎng)是5S的重心。因此,修養(yǎng)不但是5S,更是企業(yè)經營者和各級主管所期待的;因為,如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣,并且都能遵守規(guī)章制度。那么,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執(zhí)行貫徹,推動各項管理工作,都將很容易地貫徹落實下去,并取得成效。

??????(1)前4S是基本動作、也是手段,通過做好前4S活動,使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的優(yōu)良習慣;

??????(2)通過前4S的持續(xù)實踐,可以使員工實際體驗到“整潔”的作業(yè)場所給自身帶來的愉悅,從而養(yǎng)成愛整潔的習慣;

??????(3)一般而言,5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步,但必須認真落實;

??????(4)5S活動經過一段時間的運作,必須進行檢查總結;

??????(5)建立推行《5S管理》相關標準和制度;

??????(6)各種標準、制度要目視化,讓這些標準、制度用眼睛一看就能了解;

??????七、5S之間的關系(見圖1)

??????略

生產車間5s管理實施方案2

一、目的

??????為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境與和諧融洽的管理氣氛。同時保持倉庫的干凈、整齊、整潔、舒適、安全,做好倉庫物資管理工作,提高現場工作效率及準確性。

二、適用范圍

??????本制度適用于倉庫5S管理工作。

三、定義

??????整理(SEIRI):工作現場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;

??????整頓(SEITON):把要用的東西,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;

??????清掃(SEISO):將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài);

??????清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化、規(guī)范化;

??????素養(yǎng)(SHISUKE):對規(guī)定了的事,大家都要遵守執(zhí)行。

5s車間推行方案

就5S來說，不是一個月一個階段做做就行的，需要不斷的循環(huán)，每個階段都是一個PDCA。而在每個5S實行的階段里都需要有明確的計劃，比如在某三個月里需要將“整頓”達到某個水平，下面三個月的目標可以是“保障已有成果，維持5S實踐推廣5S經驗”等等，然后接下來繼續(xù)進行下一個階段的5S深化，這樣才有條理，有成效。具體每個階段的計劃如何制定，要考慮的因素很多，比如人員調整，員工培訓，還有時間的控制，這些都需要不斷總結，建議多上上制慧網，上面有精益經理的實際推廣經驗，很有借鑒意義

制造車間怎么推行5S管理?

(一)車間5S管理內容之整理

1、整理的內容：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始中國5S咨詢現場管理的第一步。

2、整理的要點：

①對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的;

②對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。

③對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

3、整理的目的：①改善和增加作業(yè)面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金;⑥改變作風，提高工作情緒。

(二)車間5S管理內容之整頓

1、整頓的內容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

2、整頓的要點：

①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯;

②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);

③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

3、整頓的目的：生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

(三)車間5S管理內容之清掃

1、清掃的內容：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

2、清掃的要點：

①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;

②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng);

③清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

3、清掃的目的：

①良好的工作環(huán)境和工作情緒;

②維護保養(yǎng)設備;

③有異常馬上發(fā)現;

④整整齊齊的工作環(huán)境、漂漂亮亮的心情。

(四)車間5S管理內容之清潔

1、清潔的內容：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

2、清潔的要點：

①車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;

②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;

③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人;

④要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

3、清潔的目的：節(jié)能、降耗、減污、增效。

(五)車間5S管理內容之素養(yǎng)

1、素養(yǎng)的內容：素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是車間5S管理內容的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓車間5S管理內容，要始終著眼于提高人的素質。

2、素養(yǎng)的要點：

①每日堅持5S管理，才能養(yǎng)成良好的習慣;

②對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。

③遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

④每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。

3、素養(yǎng)的目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

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