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《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的全文
鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃細則公布(全文)
中國網(wǎng) china.com.cn 時間: 2009-03-21 發(fā)表評論
鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè),涉及面廣、產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度高、消費拉動大,在經(jīng)濟建設、社會發(fā)展、財政稅收、國防建設以及穩(wěn)定就業(yè)等方面發(fā)揮著重要作用。
為應對國際金融危機的影響,落實黨中央、國務院保增長、擴內(nèi)需、調(diào)結構的總體要求,確保鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運行,加快結構調(diào)整,推動產(chǎn)業(yè)升級,特編制本規(guī)劃,作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)綜合性應對措施的行動方案。規(guī)劃期為2009-2011年。
一、鋼鐵產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及面臨的形勢
我國是鋼鐵生產(chǎn)和消費大國,粗鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界第一。進入21世紀以來,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,粗鋼產(chǎn)量年均增長21.1%。2008年,粗鋼產(chǎn)量達到5億噸,占全球產(chǎn)量的38%,國內(nèi)粗鋼表觀消費量4.53億噸,直接出口折合粗鋼6000萬噸,占世界鋼鐵貿(mào)易量的15%。2007年,規(guī)模以上鋼鐵企業(yè)完成工業(yè)增加值9936億元,占全國GDP的4%,實現(xiàn)利潤2436億元,占工業(yè)企業(yè)利潤總額的9%,直接從事鋼鐵生產(chǎn)的就業(yè)人數(shù)358萬。鋼鐵產(chǎn)品基本滿足國內(nèi)需要,部分關鍵品種達到國際先進水平。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力支撐和帶動了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,促進了社會就業(yè),對保障國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展做出了重要貢獻。
但是,鋼鐵產(chǎn)業(yè)長期粗放發(fā)展積累的矛盾日益突出。一是盲目投資嚴重,產(chǎn)能總量過剩。截至2008年底,我國粗鋼產(chǎn)能達到6.6億噸,超出實際需求約1億噸。二是創(chuàng)新能力不強,先進生產(chǎn)技術、高端產(chǎn)品研發(fā)和應用還主要依靠引進和模仿,一些高檔關鍵品種鋼材仍需大量進口,消費結構處于中低檔水平。三是產(chǎn)業(yè)布局不合理,大部分鋼鐵企業(yè)分布在內(nèi)陸地區(qū)的大中型城市,受到環(huán)境容量、水資源、運輸條件、能源供應等因素的嚴重制約。四是產(chǎn)業(yè)集中度低,粗鋼生產(chǎn)企業(yè)平均規(guī)模不足100萬噸,排名前5位的企業(yè)鋼產(chǎn)量僅占全國總量的28.5%。五是資源控制力弱,國內(nèi)鐵礦資源稟賦低,自給率不足50%。六是流通秩序混亂。鋼鐵產(chǎn)品經(jīng)銷商超過15萬家,投機經(jīng)營傾向較重。
2008年下半年以來,隨著國際金融危機的擴散和蔓延,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴重沖擊,出現(xiàn)了產(chǎn)需陡勢下滑、價格急劇下跌、企業(yè)經(jīng)營困難、全行業(yè)虧損的局面,鋼鐵產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。應當看到,鋼鐵產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷了長期粗放型擴張后,必然要進行一次大的調(diào)整?,F(xiàn)階段,我國城鎮(zhèn)化、工業(yè)化任務依然繁重,內(nèi)需潛力巨大,鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本面沒有改變。必須抓住機遇,制定實施鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和振興規(guī)劃,促進鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運行、健康發(fā)展。
二、指導思想、基本原則及目標
(一)指導思想。
全面貫徹黨的十七大精神,以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導,深入貫徹落實科學發(fā)展觀,按照保增長、擴內(nèi)需、調(diào)結構的總體要求,統(tǒng)籌國內(nèi)外兩個市場,以控制總量、淘汰落后、企業(yè)重組、技術改造、優(yōu)化布局為重點,著力推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和優(yōu)化升級,切實增強企業(yè)素質(zhì)和國際競爭力,加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)由大到強的轉變。
(二)基本原則。
1. 應對危機與振興產(chǎn)業(yè)相結合。立足當前,著眼長遠,既要著力解決鋼鐵產(chǎn)業(yè)當前面臨的主要困難,保先進生產(chǎn)力,保重點骨干企業(yè),保關鍵品種,保市場穩(wěn)定,促進產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展,又要利用市場倒逼機制,充分利用各種有利因素,加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級,不斷增強產(chǎn)業(yè)發(fā)展后勁。
2. 控制總量與優(yōu)化布局相結合。按照沿海、沿江、內(nèi)陸科學合理布局和與資源環(huán)境相適應的要求,結合淘汰落后、企業(yè)重組和城市鋼廠搬遷,在控制總量的前提下,調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。
3. 自主創(chuàng)新與技術改造相結合。培育企業(yè)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新能力,著力突破制約產(chǎn)業(yè)轉型升級的關鍵技術,加大技術改造力度,提高工藝裝備水平,提升產(chǎn)品檔次和質(zhì)量。
4. 企業(yè)重組與體制創(chuàng)新相結合。通過體制創(chuàng)新,努力消除影響企業(yè)重組的財稅利益分配、資產(chǎn)劃撥、債務核定和處置等體制性障礙,為推動鋼鐵企業(yè)集團化發(fā)展和實現(xiàn)跨地區(qū)、跨所有制、跨行業(yè)的兼并重組創(chuàng)造良好的環(huán)境。
5. 內(nèi)需為主與全球配置相結合。堅持充分利用兩個市場、兩種資源,以滿足國內(nèi)市場需求為主,優(yōu)化直接出口,擴大間接出口,在努力加強地質(zhì)勘查和合理開發(fā)利用國內(nèi)鐵礦資源的同時,抓住機遇,積極實施"走出去"戰(zhàn)略。
(三)規(guī)劃目標。
力爭在2009年遏制鋼鐵產(chǎn)業(yè)下滑勢頭,保持總體穩(wěn)定。到2011年,鋼鐵產(chǎn)業(yè)粗放發(fā)展方式得到明顯轉變,技術水平、創(chuàng)新能力再上新臺階,綜合競爭力顯著提高,支柱產(chǎn)業(yè)地位得到鞏固和加強,步入良性發(fā)展的軌道。
1. 總量恢復到合理水平。2009年我國粗鋼產(chǎn)量4.6億噸,同比下降8%;表觀消費量維持在4.3億噸左右,同比下降5%。到2011年,粗鋼產(chǎn)量5億噸左右,表觀消費量4.5億噸左右,工業(yè)增加值占GDP的比重維持在4%的水平。
2. 淘汰落后產(chǎn)能有新突破。按期淘汰300立方米及以下高爐產(chǎn)能和20噸及以下轉爐、電爐產(chǎn)能。提高淘汰落后產(chǎn)能的標準,力爭三年內(nèi)再淘汰落后煉鐵能力7200萬噸、煉鋼能力2500萬噸。
3. 聯(lián)合重組取得重大進展。形成若干個具有較強自主創(chuàng)新能力和國際競爭力的特大型企業(yè),國內(nèi)排名前5位鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能占全國產(chǎn)能的比例達到45%以上,沿海沿江鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能占全國產(chǎn)能的比例達到40%以上,產(chǎn)業(yè)布局明顯優(yōu)化,重點中心城市鋼鐵企業(yè)污染明顯減少。
4. 技術進步得到較大提升。加強技術改造,加快技術進步,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化品種結構。重點大中型鋼鐵企業(yè)60%以上產(chǎn)品實物質(zhì)量達到國際先進水平,百萬千瓦火電及核電用特厚鋼板和高壓鍋爐管、25萬千伏安以上變壓器用高磁感低鐵損取向硅鋼等產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)自主化,關鍵鋼材品種自給率達到90%以上,400MPa及以上熱軋帶肋鋼筋使用比例達到60%以上。
5. 自主創(chuàng)新能力進一步增強。通過引進消化吸收和創(chuàng)新,提高技術裝備水平,一般裝備基本實現(xiàn)本地化、自主化,大型裝備本地化率92%以上。力爭在關鍵工藝技術、節(jié)能減排技術,以及高端產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和應用技術等方面取得新突破。
6. 節(jié)能減排取得明顯成效。重點大中型企業(yè)噸鋼綜合能耗不超過620千克標準煤,噸鋼耗用新水量低于5噸,噸鋼煙粉塵排放量低于1.0千克,噸鋼二氧化碳排放量低于1.8千克,二次能源基本實現(xiàn)100%回收利用,冶金渣近100%綜合利用,污染物排放濃度和排放總量雙達標。
三、產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興的重點任務
按照上述指導思想、基本原則和規(guī)劃目標,當前和今后一個時期,要著力做好以下八個方面工作。
(一)保持國內(nèi)市場穩(wěn)定,改善出口環(huán)境。
積極落實國家擴大內(nèi)需措施,穩(wěn)定建筑用鋼市場,保障重點工程用鋼。通過調(diào)整和振興相關產(chǎn)業(yè),努力穩(wěn)定和擴大汽車、造船、裝備制造等產(chǎn)業(yè)需求,以及保障性住房等房地產(chǎn)建設、新農(nóng)村建設、地震災后重建和公路、鐵路、機場等重大基礎設施建設的用鋼需求。建筑用鋼占國內(nèi)消費量的比重穩(wěn)定在50%左右。
改善鋼鐵產(chǎn)品進出口環(huán)境,實施適度靈活的出口稅收政策,穩(wěn)定國際市場份額,鼓勵鋼材間接出口。組織協(xié)會和企業(yè)積極應對反傾銷、反補貼等貿(mào)易摩擦,爭取良好的國際貿(mào)易環(huán)境。
(二)嚴格控制鋼鐵總量,加快淘汰落后。
嚴格控制新增產(chǎn)能,不再核準和支持單純新建、擴建產(chǎn)能的鋼鐵項目,所有項目必須以淘汰落后為前提。2010年年底前,淘汰300立方米及以下高爐產(chǎn)能5340萬噸,20噸及以下轉爐、電爐產(chǎn)能320萬噸;2011年底前再淘汰400立方米及以下高爐、30噸及以下轉爐和電爐,相應淘汰落后煉鐵能力7200萬噸、煉鋼能力2500萬噸。實施淘汰落后、建設鋼鐵大廠的地區(qū)和其它有條件的地區(qū),要將淘汰落后產(chǎn)能標準提高到1000立方米以下高爐及相應的煉鋼產(chǎn)能。
(三)促進企業(yè)重組,提高產(chǎn)業(yè)集中度。
進一步發(fā)揮寶鋼、鞍本、武鋼等大型企業(yè)集團的帶動作用,推動鞍本集團、廣東鋼鐵集團、廣西鋼鐵集團、河北鋼鐵集團和山東鋼鐵集團完成集團內(nèi)產(chǎn)供銷、人財物統(tǒng)一管理的實質(zhì)性重組;推進鞍本與攀鋼、東北特鋼,寶鋼與包鋼、寧波鋼鐵等跨地區(qū)的重組,推進天津鋼管與天鐵、天鋼、天津冶金公司,太鋼與省內(nèi)鋼鐵企業(yè)等區(qū)域內(nèi)的重組。力爭到2011年,全國形成寶鋼集團、鞍本集團、武鋼集團等幾個產(chǎn)能在5000萬噸以上、具有較強國際競爭力的特大型鋼鐵企業(yè);形成若干個產(chǎn)能在1000~3000萬噸級的大型鋼鐵企業(yè)。
(四)加大技術改造力度,推動技術進步。
實施鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術進步與技術改造專項,對符合國家產(chǎn)業(yè)政策的大型骨干企業(yè),對實施跨區(qū)域、跨所有制、跨行業(yè)重組的龍頭企業(yè),對實施跨區(qū)域、跨所有制、跨行業(yè)重組的龍頭企業(yè),以及國防軍工、航天航空關鍵材料生產(chǎn)企業(yè),給予重點支持;對發(fā)展高速鐵路用鋼、高磁感取向硅鋼、高強度機械用鋼等關鍵鋼材品種,推廣高強度鋼筋使用和節(jié)材技術,發(fā)展高溫高壓干熄焦、燒結余熱利用、煙氣脫硫等循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排工藝技術,以及提升開發(fā)利用低品位、難選冶鐵礦等技術,給予重點支持。
(五)優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局,統(tǒng)籌協(xié)調(diào)發(fā)展。
在減少或不增加產(chǎn)能的前提下,加快調(diào)整鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局。一是建設沿海鋼鐵基地。按期完成首鋼搬遷工程,建成曹妃甸鋼鐵精品基地。結合廣州鋼鐵搬遷,推動寶鋼與廣東鋼鐵企業(yè)、武鋼與廣西鋼鐵企業(yè)兼并重組,通過淘汰或減少現(xiàn)有產(chǎn)能,適時建設湛江、防城港沿海鋼鐵精品基地。按照首鋼在曹妃甸減少產(chǎn)能、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的模式,結合濟鋼、萊鋼、青鋼壓縮產(chǎn)能和搬遷,對山東省內(nèi)鋼鐵企業(yè)實施重組和淘汰落后產(chǎn)能,推動日照鋼鐵精品基地建設。結合杭鋼搬遷、以及寶鋼跨地區(qū)重組和淘汰落后、壓縮產(chǎn)能,論證寧波鋼鐵續(xù)建項目。二是推進城市鋼廠搬遷,引導產(chǎn)業(yè)有序轉移和集聚發(fā)展,減少城市環(huán)境污染。組織實施好北京、廣州、杭州、合肥等城市鋼廠搬遷項目,統(tǒng)籌研究推進撫順、青島、重慶、石家莊等城市鋼廠搬遷。三是抓緊實施《汶川地震災后重建生產(chǎn)力布局和產(chǎn)業(yè)調(diào)整專項規(guī)劃》確定的鋼鐵項目建設。
(六)調(diào)整鋼材品種結構,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
重點發(fā)展高速鐵路用鋼、高強度轎車用鋼、高檔電力用鋼和工模具鋼、特殊大鍛材等關鍵鋼材品種,支持有條件的企業(yè)、科研單位開展百萬千瓦火電及核電用特厚鋼板和高壓鍋爐管、25萬千伏安以上變壓器用高磁感低鐵損取向硅鋼等技術進行攻關。提高認證標準,加強政策引導,促進鋼材實物質(zhì)量達到國際先進水平。修改相關設計規(guī)范,淘汰強度335MPa及以下熱軋帶肋鋼筋,加快推廣使用強度400MPa及以上鋼筋,促進建筑鋼材的升級換代。
(七)保持進口鐵礦石資源穩(wěn)定,整頓市場秩序。
行業(yè)協(xié)(商)會通過行業(yè)協(xié)調(diào),加強自律,規(guī)范進口鐵礦石市場秩序。探索、推行代理制。抓住當前市場全面疲軟時機,協(xié)調(diào)國內(nèi)用戶與鐵礦石供應商,建立互惠互利的進口礦定價機制和長期穩(wěn)定的合作關系。規(guī)范鋼材銷售制度,建立產(chǎn)銷風險共擔機制,發(fā)揮流通環(huán)節(jié)對穩(wěn)定鋼材市場的調(diào)節(jié)功能。
(八)開發(fā)國內(nèi)外兩種資源,保障產(chǎn)業(yè)安全。
加大國內(nèi)鐵礦資源的勘探力度,合理配置與開發(fā)國內(nèi)鐵礦資源,增加資源儲備。鼓勵大型鋼鐵企業(yè)開展鐵礦勘探開發(fā),適度開發(fā)利用低品位礦和尾礦,加強對共生礦、伴生礦產(chǎn)資源的研究、開發(fā)和綜合利用。積極推進河北司家營、山西袁家村等大型鐵礦資源開發(fā),提高國產(chǎn)鐵礦石自給率;支持邯鋼中關、唐鋼石人溝、通鋼塔東、武鋼恩施等現(xiàn)有礦山的深部開采,提高資源綜合利用水平;鼓勵四川攀西、河北承德地區(qū)釩鈦資源綜合利用;整合開發(fā)安徽霍丘地區(qū)和山東蒼山等地區(qū)的鐵礦資源。
鼓勵有條件的大型企業(yè)到國外獨資或合資辦礦,組織實施好已經(jīng)開展前期工作的境外礦產(chǎn)資源項目。鼓勵沿海鋼鐵企業(yè)充分利用區(qū)位和運輸優(yōu)勢,盡可能利用國外鐵礦石、煤炭等資源。
四、政策措施
(一) 調(diào)整部分產(chǎn)品的進出口稅率。
繼續(xù)堅持控制“兩高一資”低附加值產(chǎn)品出口的政策導向,認真落實提高部分鋼鐵產(chǎn)品出口退稅率的措施,適時適當提高技術含量高、附加值高的鋼材產(chǎn)品的出口退稅率。加快出口退稅進度,確保及時足額退稅。
(二)實施公平貿(mào)易政策。
研究國產(chǎn)鋼材和進口鋼材公平稅負政策,制訂具體措施,為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造公平競爭的市場環(huán)境。
(三)加大技術進步及技術改造投入。
在中央預算內(nèi)基本建設投資中列支專項資金,以貸款貼息形式支持鋼鐵企業(yè)開展技術改造(不包括節(jié)能技術改造)、技術研發(fā)和技術引進,推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術進步,調(diào)整品種結構,提升鋼材質(zhì)量。加大節(jié)能技術改造財政獎勵支持力度,鼓勵、引導鋼鐵企業(yè)積極推進節(jié)能技術改造。
(四)完善落后產(chǎn)能退出機制。
加大淘汰落后產(chǎn)能的財政獎勵力度,支持鋼鐵企業(yè)在淘汰落后產(chǎn)能過程中妥善解決職工安置、企業(yè)轉產(chǎn)、債務化解等問題,促進社會和諧穩(wěn)定。嚴格實行節(jié)能減排、淘汰落后問責制,比照《國務院批轉節(jié)能減排統(tǒng)計監(jiān)測及考核實施方案和辦法的通知》(國發(fā)〔2007〕36號)規(guī)定,對未完成節(jié)能減排、淘汰落后任務的地區(qū)暫停項目的核準和審批。工業(yè)和信息化部會同有關部門,加強對淘汰落后產(chǎn)能工作的監(jiān)督檢查,定期向國土資源、金融、環(huán)保、工商、質(zhì)檢等部門通報淘汰落后企業(yè)名單。地方各級人民政府要對限期淘汰的落后裝備實施嚴格監(jiān)管,防止擅自擴容改造或異地轉移。對擅自擴容改造或異地轉移落后裝備的,金融機構不提供任何形式的信貸支持,國土資源管理部門不予辦理用地手續(xù)。
(五)完善企業(yè)重組政策。
制定鼓勵鋼鐵企業(yè)兼并重組的政策措施,妥善解決富余人員安置、企業(yè)資產(chǎn)劃轉、債務核定與處置、財稅利益分配等問題,對大型企業(yè)跨省(區(qū)、市)重組后的改擴建等項目優(yōu)先予以核準。落實好鼓勵鋼鐵企業(yè)重組的稅收政策。適時研究制定鋼鐵企業(yè)兼并重組條例。
(六)適時修訂鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策。
調(diào)整更新《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄》,修訂完善《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》。一是提高噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水以及煉鐵、煉鋼淘汰落后標準;二是修改國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度指標的考核范圍和比重;三是增加節(jié)能減排指標,包括化學需氧量(COD)排放、二氧化硫排放、煙粉塵排放、可燃氣體回收利用率、固體廢棄物綜合利用率等環(huán)保指標;四是明確資源配置的具體要求,儲量5000萬噸以上鐵礦資源,優(yōu)先依法配置給國內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)。五是提高礦產(chǎn)資源開發(fā)準入門檻。
(七)提高建筑工程用鋼標準。
盡快完善建筑領域工程建設標準體系,結合提高抗震標準,研究出臺擴大工業(yè)廠房、公共建筑、商業(yè)設施等建筑物鋼結構使用比例的規(guī)定,修改提高地震多發(fā)地區(qū)建筑物、重點工程、建筑物基礎工程等用鋼標準及設計規(guī)范。
(八)實現(xiàn)鋼鐵與相關產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。
完善裝備、汽車、造船、家電等相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策,帶動鋼鐵產(chǎn)品消費和產(chǎn)業(yè)升級。加強鋼鐵新技術、新產(chǎn)品研發(fā),適應和促進上下游及相關產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品換代。鼓勵和支持鋼鐵企業(yè)與相關領域用鋼企業(yè)開展合作,實現(xiàn)協(xié)調(diào)發(fā)展。
(九)繼續(xù)實施有保有壓的融資政策。
加大對鋼鐵重點骨干企業(yè)的金融支持力度,對符合環(huán)保、土地法律法規(guī)以及投資管理規(guī)定的項目,以及實施并購、重組、走出去、技術進步的企業(yè),在發(fā)行股票、企業(yè)債券、公司債、中期票據(jù)、短期融資券以及銀行貸款、吸收私募股權投資等方面給予支持。防范大型骨干企業(yè)資金斷鏈風險,必要時給予貸款貼息支持。對違法違規(guī)建設、越權審批的項目和產(chǎn)能落后企業(yè),繼續(xù)實施融資限制等措施。
(十)積極實施“走出去”戰(zhàn)略。
進一步簡化項目審批程序,完善信貸、外匯、財稅、人員出入境等政策措施。提高境外資源開發(fā)企業(yè)準入條件。支持符合準入條件的重點骨干企業(yè)到境外開展資源勘探、開發(fā)、技術合作和對外并購。進一步加強境外資產(chǎn)的經(jīng)營管理,切實防范和化解境外資產(chǎn)風險。擴大冶金設備出口信貸規(guī)模,帶動設備物資出口。完善出口信用保險政策,支持鋼鐵企業(yè)建立境外營銷網(wǎng)絡,穩(wěn)定高端產(chǎn)品出口份額。充分利用境外礦產(chǎn)資源權益投資專項資金、對外經(jīng)濟技術合作專項資金和國外礦產(chǎn)資源風險勘探專項資金,支持企業(yè)實施“走出去”戰(zhàn)略,增強資源保障能力。
(十一)建立產(chǎn)業(yè)信息披露制度。
建立部門聯(lián)合發(fā)布信息制度,適時向社會發(fā)布產(chǎn)業(yè)政策導向及項目核準、生產(chǎn)銷售庫存、產(chǎn)能利用、淘汰落后、企業(yè)重組、污染排放、銀行貸款情況等信息,切實加強信息共享,為企業(yè)投資決策、銀行貸款、土地預審等提供信息指導。
(十二)發(fā)揮行業(yè)協(xié)(商)會作用。
充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)(商)會的橋梁和紐帶作用,支持企業(yè)聯(lián)合對外談判,由鋼鐵協(xié)會組織用礦企業(yè)統(tǒng)一對外談判,建立新的雙贏定價機制。由鋼鐵協(xié)會會同相關商會協(xié)調(diào)企業(yè),積極應對國際貿(mào)易中的反補貼、反傾銷訴訟,維護市場秩序和公平競爭環(huán)境。行業(yè)協(xié)(商)會要及時反映行業(yè)問題和企業(yè)訴求,為企業(yè)提供信息服務,引導企業(yè)落實國家產(chǎn)業(yè)政策,加強行業(yè)自律,提高行業(yè)整體素質(zhì)。
五、規(guī)劃實施
各地區(qū)要按照《規(guī)劃》確定的目標、任務和政策措施,結合當?shù)貙嶋H抓緊制訂具體落實方案,確保取得實效。各省(區(qū)、市)要將具體工作方案和實施過程中出現(xiàn)的新情況、新問題及時報送國家發(fā)展改革委。
國務院各有關部門要按照《規(guī)劃》分工,加強溝通協(xié)商,密切配合,盡快制定具體實施辦法,明確政策措施的實施范圍和執(zhí)行期限,并加強指導和監(jiān)督檢查。有關部門要認真開展實施《規(guī)劃》的中后期后評價工作,及時提出評價意見。
在鋼廠里的怎么實現(xiàn)節(jié)能減排呀?
鋼鐵廠整體節(jié)電解決方案
鋼鐵行業(yè)是高耗能行業(yè),2000年鋼鐵工業(yè)總能耗占全國總能耗的10%,用電占全國總用電量的8.36%左右;大型鋼鐵企業(yè)能源成本占總生產(chǎn)成本的30%左右。其中電能成本占總生產(chǎn)成本的10%左右;2000年全國重點企業(yè)噸鋼可比能耗為784kg標煤/t,綜合耗電752kWh/t。長期以來鋼鐵企業(yè)重視發(fā)展規(guī)模效益,高速發(fā)展產(chǎn)能產(chǎn)量,節(jié)能降耗工作一直沒有排在首位。隨著全球性經(jīng)濟調(diào)整,各個鋼廠也進入精細化管理階段,節(jié)能降耗也成為各個企業(yè)的重點。
鋼鐵廠內(nèi)部一般分為煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠、燒結廠等。用電設備眾多,其中大量的冷卻水泵和除塵風機,大部分采取閥門調(diào)節(jié)。我們重點對這些設備進行節(jié)能改造。
煉鐵廠重要用能設備:
高爐除塵風機
槽上除塵系統(tǒng)
沖渣泵系統(tǒng)
供高爐冷卻、供熱風爐冷卻水泵系統(tǒng)
煤氣加壓機系統(tǒng)
煉鋼廠重要用能設備:
噴淋供水泵
結晶器冷卻水泵
軋鋼廠重要用能設備
煤氣加熱爐鼓風機系統(tǒng)
煤氣加熱爐引風機系統(tǒng)
精軋凈環(huán)水泵,稀油凈環(huán)水泵,二次濁環(huán)水泵,粗軋冷卻水泵等
高壓除磷供水泵
酒泉鋼鐵集團的概況
酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司(以下簡稱酒鋼)位于萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關市。
酒鋼始建于1958年,是國家“一五”期間重點建設項目之一?,F(xiàn)已形成從“采、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系和以鋼鐵業(yè)為主,集火力發(fā)電、機械制造、電器修造、焊接材料、鋼結構制作、耐材化工、水泥建材、工業(yè)民用建筑、區(qū)域物流、房產(chǎn)開發(fā)、高科技種植養(yǎng)殖、葡萄釀酒、餐飲商貿(mào)、工業(yè)旅游等多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制新格局,成為西北地區(qū)最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。自1985年起進入中國500家最大工業(yè)企業(yè)行列,2000年12月,“酒鋼宏興”股票上市交易,2006年完成了股權分置改革。2001年通過ISO14001環(huán)境管理體系認證,2004年被國家旅游總局確定為306個“全國工農(nóng)業(yè)旅游示范點”之一。尤其通過“九五”、“十五”期間大幅度調(diào)整產(chǎn)品結構和快速發(fā)展建設,形成了嘉峪關本部、蘭州榆中和山西翼城三大鋼鐵生產(chǎn)基地,集團公司鐵、鋼、材綜合產(chǎn)能達到700萬噸水平,技術裝備水平進入國內(nèi)同行業(yè)先進行列,資產(chǎn)總額330億元,員工總數(shù)3.94萬人。下屬二級單位50余個,其中分、子公司22家。營銷實體分布在嘉峪關、蘭州、西安、銀川、烏魯木齊、太原、鄭州、成都、上海、無錫、佛山等地市。為充分利用國外資源,在南非和蒙古國設有子公司。
酒鋼建廠50年發(fā)展建設中形成的“鐵山精神”,被列為全國冶金系統(tǒng)樹立和推廣的六種企業(yè)精神之一,并先后榮獲全國五一勞動獎章、全國質(zhì)量管理先進企業(yè)、全國重合同守信用企業(yè)、全國設備管理優(yōu)秀企業(yè)、全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)、全國先進基層黨組織、全國精神文明建設工作先進單位、全國文明單位、全國綠化模范單位、全國民族團結進步模范單位、全國群眾體育工作先進單位、全國法制宣傳教育先進單位,全國老齡工作先進單位、甘肅省誠信企業(yè)示范單位、甘肅省節(jié)能降耗先進單位、甘肅省工業(yè)發(fā)展突出貢獻企業(yè)、甘肅省國有資本保值增值優(yōu)秀企業(yè)等榮譽稱號。具有國家科技部和發(fā)改委批復的“國家認定企業(yè)技術中心”資質(zhì)。2006年集團公司收入規(guī)模排中國企業(yè)500強第176位,排中國制造業(yè)500強第83位。
鋼鐵廠節(jié)能降耗方案
你可以參考中國金屬學會“2016年鋼鐵行業(yè)節(jié)能環(huán)保推廣技術100項”,每一現(xiàn)項技術的研發(fā)單位,擁有單位,適用范圍,使用效果等都有詳細介紹。不過,每一項新技術的采用從方案設計,實施到運營都要有技術依托,不要盲目還要造成后遺癥。例如:煤氣全回收全利用,燃汽輪機組,干熄焦技術,熱坯直送,蓄熱式加熱爐,切分軋制,無頭軋制,厚料層燒結,煙氣余熱回收,汽化冷卻等。
江蘇鋼鐵產(chǎn)能如何轉移2022
實踐出真知
中天綠色精品鋼是我省貫徹長江經(jīng)濟帶發(fā)展和長三角一體化發(fā)展兩大國家戰(zhàn)略、推動鋼鐵產(chǎn)能由沿江向沿海轉移的示范項目,也是加快通州灣江蘇新出??诮ㄔO的開港項目、推動江蘇產(chǎn)業(yè)轉型升級的龍頭項目。該項目總投資約1000億元,規(guī)劃鋼鐵產(chǎn)能2000萬噸。其中一期規(guī)劃約800萬噸,主要生產(chǎn)精品線棒材及全規(guī)格H型鋼,同步建設循環(huán)經(jīng)濟、鋼材深加工、裝配式鋼結構等相關產(chǎn)業(yè),著力打造“裝備一流、環(huán)保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的千億級高端綠色臨港鋼鐵產(chǎn)業(yè)園。
發(fā)展是第一要務,項目是第一支撐,要把重大項目作為對沖疫情影響的“主抓手”、穩(wěn)定經(jīng)濟運行的“壓艙石”、拉動地方發(fā)展的“動力源”,以重大項目的“確定性落子”更好應對外部環(huán)境的“不確定性挑戰(zhàn)”。省級機關部門要主動靠前服務項目建設,切實幫助企業(yè)解決現(xiàn)實難題;南通市、區(qū)兩級要落實主體責任,以追江趕海、弄潮創(chuàng)業(yè)的精神抓好項目推進。他勉勵中天鋼鐵集團要科學統(tǒng)籌實施,確保項目早竣工、早達產(chǎn)、早見效,努力把項目打造成為貫徹國家戰(zhàn)略的樣板、產(chǎn)業(yè)轉型升級的樣板、江蘇乃至全國鋼鐵行業(yè)的樣板。
我想找一些鋼鐵技術燒結類的文章。找了很多地方?jīng)]有,有沒有好的網(wǎng)站提供下。感激不盡.鋼廠需要用到
鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術推廣
實施方案
二〇〇九年十二月
前 言
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟重要基礎產(chǎn)業(yè),能源消耗量約占全國工業(yè)總能耗的15%,廢水和固體廢棄物排放量分別占工業(yè)排放總量的14%和17%,是節(jié)能減排的重點行業(yè)。當前,鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨嚴峻挑戰(zhàn)和新的發(fā)展機遇,傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式已難以為繼,迫切要求行業(yè)企業(yè)以節(jié)能減排為抓手,積極轉變發(fā)展方式,利用高新技術改造、提升行業(yè)技術管理水平,走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。
在鋼鐵企業(yè)中,燒結工序能耗僅次于煉鐵工序,占總能耗的9%~12%,節(jié)能潛力很大。燒結余熱發(fā)電是一項將燒結廢氣余熱資源轉變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術。該技術不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體,能夠有效提高燒結工序的能源利用效率,平均每噸燒結礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh,折合噸鋼綜合能耗可降低約8千克標準煤,從而促進鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗目標。本方案計劃用3年時間(2010~2012年),在重點大中型鋼鐵企業(yè)中有針對性地推廣燒結余熱發(fā)電技術,預期在鋼鐵行業(yè)的推廣比例達到20%,形成157.5萬噸標準煤的節(jié)能能力,為鋼鐵企業(yè)在日益激烈的市場競爭中進一步降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能降耗發(fā)揮積極作用。
目 錄
一、技術發(fā)展及應用現(xiàn)狀..........................................................2
(一)燒結余熱發(fā)電技術概況..........................................2
(二)應用現(xiàn)狀..................................................................3
(三)存在的問題..............................................................3
二、指導思想、原則和目標......................................................4
(一)指導思想..................................................................4
(二)基本原則..................................................................4
(三)建設目標..................................................................5
三、主要內(nèi)容..............................................................................5
(一)范圍和條件..............................................................5
(二)建設內(nèi)容..................................................................6
(三)實施進度..................................................................6
(四)項目投資估算..........................................................6
四、組織實施..............................................................................6
五、配套措施..............................................................................7
2
一、技術發(fā)展及應用現(xiàn)狀
(一)燒結余熱發(fā)電技術概況
鋼鐵企業(yè)燒結工序能耗僅次于煉鐵工序,居第二位,一般為企業(yè)總能耗的9%~12%。我國燒結工序的能耗指標與先進國家相比差距較大,每噸燒結礦的平均能耗要高20千克標準煤,節(jié)能潛力很大。
燒結余熱回收主要有兩部分:一是燒結機尾部廢氣余熱,二是熱燒結礦在冷卻機前段空冷時產(chǎn)生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結總能耗的50%,充分利用這部分熱量是提高燒結能源利用效率,顯著降低燒結工序能耗的途徑之一。
目前,國內(nèi)燒結廢氣余熱回收利用主要有三種方式:一是直接將廢煙氣經(jīng)過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料,以降低燃料消耗,這種方式較為簡單,但余熱利用量有限,一般不超過煙氣量的10%;二是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,并入全廠蒸汽管網(wǎng),替代部分燃煤鍋爐;三是將余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于驅動汽輪機組發(fā)電。
從實現(xiàn)能源梯級利用的高效性和經(jīng)濟性角度分析,余熱發(fā)電是最為有效的余熱利用途徑,平均每噸燒結礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh,折合噸鋼綜合能耗可降低8千克
3
標準煤。我國燒結余熱發(fā)電機組按余熱鍋爐形式分為四種,即:單壓余熱發(fā)電技術、雙壓余熱發(fā)電技術、閃蒸余熱發(fā)電技術和補燃余熱發(fā)電技術。近年,低溫余熱發(fā)電技術已在建材等行業(yè)得到了廣泛應用,特別是隨著雙壓、閃蒸發(fā)電技術和補汽凝汽式汽輪機技術獲得突破,大大提高了余熱回收效率,為鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術的推廣創(chuàng)造了條件。
(二)應用現(xiàn)狀
2004年,馬鋼引進日本川崎技術在2臺300m2燒結機上建設了國內(nèi)第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)(裝機容量17.5MW),該系統(tǒng)于2005年9月并網(wǎng)發(fā)電。隨后多家鋼鐵企業(yè)對燒結余熱資源及發(fā)電技術開展了前期調(diào)研工作。
目前,我國已建成的10套燒結余熱發(fā)電機組共涉及19臺燒結機,燒結機面積共4849m2,發(fā)電機組總裝機容量137MW。此外,安鋼等一些企業(yè)正在施工建設燒結余熱發(fā)電站。燒結余熱發(fā)電技術推廣比例不及4%。
燒結余熱發(fā)電技術在國內(nèi)應用已經(jīng)成熟,全套設備可以國產(chǎn)化,已具備全面推廣的條件。
(三)存在的問題
一是企業(yè)對低溫余熱利用觀念尚未完全轉變。過去,受低溫余熱技術發(fā)展的限制,國內(nèi)企業(yè)大多將燒結余熱用于助燃空氣、預熱混合料或利用余熱回收裝置產(chǎn)生蒸汽,余熱回收利用效率不高。伴隨著燒結機的大型化,傳統(tǒng)的余熱利用
4
途徑已無法充分利用余熱資源,達到效益的最大化,需要企業(yè)轉變觀念重新認識低溫余熱利用。
二是燒結余熱發(fā)電機組運行效率不高。燒結余熱發(fā)電機組對煙氣流量及溫度均有一定要求,實際運行中,運行效率受燒結設備大小、生產(chǎn)工況等多方面影響,余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)變動,輸出的壓力、溫度、流量隨之變化,導致發(fā)電機組的運行效率不高。
三是燒結余熱發(fā)電裝置投資較大。燒結余熱發(fā)電裝置建設資金約占燒結機投資的10%~20%,資金回收期較長在一定程度上影響燒結余熱發(fā)電技術的推廣。
二、指導思想、原則和目標
(一)指導思想
堅持以科學發(fā)展觀為指導,積極落實鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策與鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃,以提高能源利用效率為核心,引導企業(yè)技術改造投資方向,積極推廣燒結余熱發(fā)電技術,提高鋼鐵企業(yè)能源利用效率,為實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排目標奠定基礎。
(二)基本原則
1.堅持企業(yè)主體原則。企業(yè)是節(jié)能降耗的責任主體、實施主體和受益主體,要通過加強政策導向和信息引導,發(fā)揮市場配置資源的基礎性作用,調(diào)動企業(yè)自主實施節(jié)能技術示范和技術改造的積極性,推動燒結余熱發(fā)電項目建設。
5
2.堅持大中型燒結機優(yōu)先原則。大中型燒結機煙氣流量和煙氣溫度相對集中、穩(wěn)定,更適合集中建設余熱發(fā)電裝置,能源回收和利用效率更高。
3.堅持整體推進與分年度實施相結合。方案的實施堅持統(tǒng)籌安排、整體推進,并結合資金安排、市場環(huán)境及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況,分年度、分步驟組織實施,確保燒結余熱發(fā)電項目穩(wěn)妥有序推進。
4.堅持技術推廣與產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興相結合。方案的實施將與落實鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃相結合,把重點節(jié)能技術示范推廣作為應對國際金融危機的重要手段,加快企業(yè)燒結余熱發(fā)電項目建設并盡快形成穩(wěn)定的節(jié)能能力,為促進鋼鐵行業(yè)調(diào)整與振興發(fā)揮積極作用。
(三)建設目標
在具備條件的大中型燒結機中,有針對性地實施一批燒結余熱發(fā)電示范項目,預期在鋼鐵行業(yè)推廣比例達到20%,形成157.5萬噸標準煤的節(jié)能能力,促進鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排工作的深入開展。
三、主要內(nèi)容
(一)范圍和條件
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的主體設備應符合國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄》中鼓勵類的要求,燒結機應在180m2及以上。根據(jù)國內(nèi)已投產(chǎn)的燒結余熱發(fā)電裝置的
6
運行狀況,從技術可靠、經(jīng)濟合理的角度分析,采用余熱發(fā)電技術的燒結機應符合如下條件:
冷卻廢氣混合溫度不低于300℃;單臺余熱發(fā)電機組裝機規(guī)模不小于3000kW。
(二)建設內(nèi)容
燒結余熱發(fā)電項目重點推廣雙壓、閃蒸余熱發(fā)電技術,主要建設內(nèi)容包括:
1.改造原有余熱回收系統(tǒng)。增建熱風循環(huán)系統(tǒng)和高換熱效率的余熱鍋爐,提高余熱蒸汽回收量和蒸汽品質(zhì)。
2.增建汽輪機發(fā)電機組及其附屬系統(tǒng)。主要包括廢熱鍋爐、蒸汽透平機、閃蒸器、發(fā)電機組及輔助附屬設備。
3.改造或增建循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、電氣與過程控制系統(tǒng)及配套外部管道等。
(三)實施進度
實施期為3年,即2010~2012年。
(四)項目投資估算
計劃實施燒結余熱發(fā)電技術的燒結機82臺,預計總投資51.9億元。
四、組織實施
(一)組織單位
工業(yè)和信息化部、各省、自治區(qū)、直轄市及計劃單列市、新疆生產(chǎn)建設兵團工業(yè)和信息化主管部門。
7
(二)實施主體
符合條件的鋼鐵企業(yè)。
(三)參與單位
中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、有關設計單位及節(jié)能技術服務機構等。
五、配套措施
(一)加大對燒結余熱發(fā)電項目的政策支持力度
積極落實國家已出臺的促進企業(yè)節(jié)能減排的各項財政、稅收優(yōu)惠政策,圍繞鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃,發(fā)揮產(chǎn)業(yè)政策引導作用,加大對企業(yè)建設燒結余熱發(fā)電項目的支持力度。完善利用余能發(fā)電的激勵政策,協(xié)調(diào)電網(wǎng)管理部門,為企業(yè)燒結余熱發(fā)電機組并網(wǎng)創(chuàng)造良好條件,鼓勵企業(yè)使用國產(chǎn)化設備。
(二)完善多元化的企業(yè)節(jié)能技術改造投融資機制
發(fā)揮各級財政資金的引導和示范作用,以企業(yè)投入為主體,吸引和帶動社會各方面投資,形成多元化的投融資機制,推動企業(yè)開展節(jié)能技術改造。鼓勵企業(yè)開展合同能源管理項目等方式,通過市場渠道籌集節(jié)能減排資金。
(三)加強對燒結余熱發(fā)電項目建設的監(jiān)督管理
各地方要加強對項目建設的跟蹤和管理,定期組織項目實施情況監(jiān)督檢查,及時組織項目竣工驗收,對項目節(jié)能效果和實施水平等進行后續(xù)評估,確保項目進度、工程質(zhì)量和
8
資金使用符合國家有關要求并實現(xiàn)預期節(jié)能效果。
(四)完善燒結余熱發(fā)電技術評價標準和應用規(guī)范
建立和完善燒結余熱發(fā)電技術、經(jīng)濟指標體系,加快研究制訂并嚴格執(zhí)行科學的評價標準和應用規(guī)范,以指導和規(guī)范項目投資建設與穩(wěn)定運行,促進燒結余熱發(fā)電技術的推廣實施。
附件:鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術推廣實施項目表
9
附件:
鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術推廣實施項目表
序號
企 業(yè) 名 稱
燒結機數(shù)量(臺)
燒結機面積
(m2/臺)
預計建成時間
預計節(jié)能量(萬噸)
1
首鋼總公司
1
360
2010年
2.49
2
河北鋼鐵集團承鋼公司
3
360
2010年
7.47
3
安陽鋼鐵股份有限公司
1
450
2010年
3.11
2
265
4
本溪鋼鐵(集團)有限責任公司
1
365
2010年
6.19
2
265
2
328
5
鞍山鋼鐵集團公司
2
360
2010年
13.18
6
山東鋼鐵集團濟鋼公司
1
180
2010年
1.25
7
山東鋼鐵集團萊鋼公司
3
265
2010年
6.74
1
450
8
太原鋼鐵(集團)有限公司
1
230
2011年
4.70
5
360
9
江蘇沙鋼集團有限公司
1
180
2011年
13.70
2
180
3
265
10
包頭鋼鐵(集團)有限責任公司
1
180
2011年
7.99
11
馬鋼(集團)控股有限公司
2
360
2011年
4.98
3
495
1
180
12
寶鋼集團有限公司
1
265
2011年
13.35
1
193
13
武漢鋼鐵(集團)公司
1
360
2011年
3.82
14
湘潭鋼鐵集團有限公司
1
360
2011年
2.49
1
185
15
漣源鋼鐵有限公司
1
290
2011年
3.29
1
265
16
廣西柳州鋼鐵(集團)公司
1
360
2011年
4.32
10
燒結機
數(shù)量
(臺)
燒結機
面積
(m2/臺)
預計建
成時間
預計節(jié)能
量(萬噸)
序號
企 業(yè) 名 稱
1
200
1.38
17
福建省三鋼(集團)有限責任公司
1
180
2011年
1.25
1
360
18
天津天鋼集團有限公司
1
265
2012年
4.32
19
天津榮程鋼鐵有限公司
1
200
2012年
1.38
1
265
3
210
20
河北鋼鐵集團唐鋼公司
1
360
2012年
8.68
1
180
21
邢臺鋼鐵有限責任公司
1
189
2012年
2.55
22
建龍鋼鐵控股有限公司
1
256
2012年
1.77
1
265
23
河北津西鋼鐵股份有限公司
1
200
2012年
3.22
24
唐山國豐鋼鐵有限公司
1
230
2012年
1.59
25
長治鋼鐵(集團)有限公司
1
200
2012年
1.38
1
198
26
山西海鑫鋼鐵集團有限公司
1
360
2012年
3.86
1
180
27
南京鋼鐵集團有限公司
1
360
2012年
3.74
28
新余鋼鐵有限責任公司
1
180
2012年
1.25
29
萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司
2
180
2012年
2.49
30
山東泰山鋼鐵集團有限公司
1
180
2012年
1.25
31
山東日照鋼鐵集團有限公司
4
180
2012年
4.98
32
山東濰坊鋼鐵公司
1
230
2012年
1.59
1
300
33
北臺鋼鐵(集團)有限責任公司
1
360
2012年
4.57
34
五礦營口中板有限責任公司
1
180
2012年
1.25
35
通化鋼鐵集團有限責任公司
1
260
2012年
1.80
36
廣東韶山鋼鐵集團有限公司
1
360
2012年
2.49
37
重慶鋼鐵(集團)有限公司
1
240
2012年
1.66
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