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本文目錄一覽：

• 1、fvmq是什么橡膠
• 2、氟橡膠是多少材料?氟橡膠價格是多少?
• 3、關于氟硅橡膠

fvmq是什么橡膠

FVMQ氟硅膠O型圈在保持有機硅材料的耐熱性，耐寒性，耐高電壓性，耐氣候老化等優(yōu)異性能的基礎上，由于含氟基團的引入，它又具有有機氟材料優(yōu)異的耐氫類溶劑，耐油，耐酸堿性和更低的表面能性能[1]　

又稱γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。一般分子鏈中還引入0.2%～0.4%乙烯基硅氧烷共聚改性。無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的側基為甲基、乙烯基和三氟丙基，分子量在50～80萬之間。配合各種添加劑，可混煉成均相膠料。在有機過氧化物作用下，可硫化成各種彈性橡膠制品。除具有一般硅橡膠的特性外，還有優(yōu)良的耐航空燃料油、液壓油、機油、化學試劑及溶劑等性能。能在-55～+200℃下長期工作。

氟硅橡膠的用途：

氟硅橡膠是一類特種合成橡膠。兼有硅橡膠的耐高溫和氟橡膠的抗腐蝕性、耐油性特點。適用于作飛機油箱密封料、發(fā)動機配件、燃料油軟管、油壓系統(tǒng)密封圈、泵隔膜等以及各種耐高低溫、耐油、耐化學藥品的膜片、氟硅橡膠墊片、氟硅橡膠O型圈、管子、密封圈等。

氟硅橡膠的性能:

氟硅橡膠是側鏈引入氟代烷基的一類硅橡膠。常用的氟硅橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡膠。

氟硅膠具有良好的耐熱性及優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能，如對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩(wěn)定性均較好，這些是單純的硅橡膠所不及的。氟硅橡膠具有較好的低溫性能，對于單純的氟橡膠而言，是一種很大的改進。含三氟丙基的氟硅橡膠保持彈性的溫度范圍一般為-50℃~+200℃，耐高低溫性能較乙烯基硅橡膠差，且在加熱到300℃以上時將會產生有毒氣體。在電絕緣性能方面較乙烯基硅橡膠差得多。在氟硅橡膠的膠料中加入適量的低粘度羥基氟硅油，膠料熱處理，再加入少量乙烯基硅橡膠，可使工藝性能顯著改善，有利于解決膠料粘輥和存放結構化嚴重等問題，能延長膠料的有效使用期。在上述氟硅橡膠中引入甲基苯基硅氧鏈節(jié)時，會有助于耐低溫性能的改善，且加工性能良好。

氟硅橡膠的優(yōu)點主要表現(xiàn)為一下幾點：

1.耐油、耐溶劑、耐化學藥品性

氟硅橡膠與甲基乙烯基硅橡膠相比，其耐油、耐溶劑、耐化學藥品性極其優(yōu)良;即使與氟橡膠相比，耐油、耐溶劑性也是良好的。在相同介質、溫度、時間下浸漬后均顯示出了優(yōu)良的耐久性，可以說氟硅橡膠是唯一一種在-68℃～232℃下耐非極性介質的彈性體。氟硅橡膠的耐含甲醇汽油性也比較好，即使在汽油/甲醇混合體系中，其硫化膠的硬度、拉伸強度、體積變化都很小，經500h長時間的浸漬試驗后，各項物性也幾乎沒有變化。

2.耐熱性

氟硅橡膠的高溫分解與硅橡膠一樣，即：側鏈氧化、主鏈斷裂、側鏈熱分解和引起各種復合反應。由于分解產物也會引起主鏈斷裂，所以耐熱性通常比硅橡膠要差一些，在200℃的溫度下已開始氧化老化。但通過添加鐵、鈦、稀土類氧化物等少量的熱穩(wěn)定劑便可使其獲得顯著的改善，即使在250℃高溫下也具有足夠的耐熱性。溫度對氟硅橡膠影響比硅橡膠大，但比氟橡膠小。國外還研究了氟硅橡膠在150℃×2000h、175℃×5000h、200℃×4000h條件下的使用壽命，其結果是僅次于甲基乙烯基硅橡膠。

3.耐寒性

氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣，低溫性能良好。由于氟硅橡膠是以柔軟的Si-O為主鏈構成的線型高聚物，所以低溫特性優(yōu)于以C-C為主鏈的氟橡膠。其中，氟硅橡膠(LS-2370U)的低溫特性更好，脆性溫度低達-89℃，而一般的氟橡膠約為-30℃。

4.電性能、耐輻射性能

氟硅橡膠的電性能與普通硅橡膠相近，但特別可貴之處是在高溫、低溫、潮濕、油、溶劑、化學藥品、臭氧等苛刻條件下的變化很小。氟硅橡膠的耐輻射性能并不突出，但耐輻射老化性能優(yōu)于甲基乙烯基硅橡膠。

5.物理機械性能

氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣，硫化膠的機械強度(特別是撕裂強度)比較低。因此，改善和提高氟硅橡膠的強度也是一個重要的研究課題。

6.其他特性

氟硅橡膠的耐天候老化性非常優(yōu)良，即使暴露5年后，仍保持有良好的性能。臭氧是彈性體老化時生成最多的氣體之一，但氟硅橡膠通過動態(tài)或靜態(tài)試驗后都未發(fā)現(xiàn)有龜裂或裂紋的現(xiàn)象。

氟橡膠是多少材料?氟橡膠價格是多少?

氟橡膠FKM是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。最早的氟橡膠為1948年美國DuPont公司試制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其與苯乙烯、丙烯等的共聚體，但性能并不比氯丁橡膠、丁橡膠突出，而且價格昂貴，沒有實際工業(yè)價值。50年代后期，美國Thiokol公司開發(fā)了一種低溫性好，耐強氧化劑（N2O4）的二元亞硝基氟橡膠，氟橡膠開始進入實際工業(yè)應用。此后，隨著技術進步，各種新型氟橡膠不斷開發(fā)出來。

關于氟硅橡膠

噴霜造成：

橡膠發(fā)白(噴霜)的主要原因分析

1 、噴霜概述

橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象[1]?？梢娤鹉z內部配合劑析出，就形成了噴霜。對橡膠噴霜的形式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。

噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。

噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。

噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。在實踐中，橡膠表面噴霜的形式有時是以一種形式出現(xiàn)，有時卻是以兩種或三種形式同時出現(xiàn)。

（1）配方設計不當:

飽和噴出:常見于硫磺,促進劑,活性劑,防老劑

遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑

生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進劑并用反應生成物

反應滯留:常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質過量

應力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣

（2）工藝操作不當

混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度

煉膠溫度過高,使配合劑局部過量

稱量不準確(多稱,少稱,漏稱,錯稱)

硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜

硫化溫度過低,造成反應不完全而發(fā)生的欠硫噴霜

硫化時間不夠,造成欠硫噴霜

噴灑的脫模劑或洗模水操作不當,造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象

（3）原材料質量波動

因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化

（4）儲存條件差

溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降

時間(壓力\濕度)：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導致噴霜。

（5）橡膠老化

橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網狀結構發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。

摘自：李秀權工作室，需要技術支持可以聯(lián)系！

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