在大中專職業(yè)院校的老師們來(lái)到工廠參觀交流時(shí)，盧佳和同事有時(shí)會(huì)被問(wèn)到類似問(wèn)題，“現(xiàn)在一個(gè)員工管七八臺(tái)機(jī)器，也不再需要車工、磨工了，企業(yè)都數(shù)字化轉(zhuǎn)型了，以后我們的學(xué)生怎么就業(yè)呢？”

“我們之所以要轉(zhuǎn)型，正是因?yàn)槟膶W(xué)生可能不再有興趣和動(dòng)力去學(xué)車工、磨工這類工種，但他們適應(yīng)和學(xué)習(xí)數(shù)字化管理的能力更強(qiáng)了。”盧佳說(shuō)。

和這家企業(yè)一樣，很多制造業(yè)企業(yè)在人才招聘時(shí)面臨著現(xiàn)實(shí)問(wèn)題：越來(lái)越多的畢業(yè)生或擁有職業(yè)技能的人才，“愿意去送外賣和快遞也不想進(jìn)工廠了。如果企業(yè)還不轉(zhuǎn)型，反而以后會(huì)到招不到人?！?/p>

坐落于佛山三龍灣南海片區(qū)的廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司 （以下簡(jiǎn)稱“星聯(lián)精密”），2021年獲評(píng)佛山市數(shù)字化智能化示范工廠。國(guó)內(nèi)外眾多知名飲料品牌的PET瓶模具，很大一部分都是出自這里。其“吹瓶模具”于2021年獲得工信部“單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”認(rèn)證，在全球高端飲料包裝市場(chǎng)占有率位居全球第二，全國(guó)第一。

關(guān)于轉(zhuǎn)型的歷程和經(jīng)驗(yàn)，這家企業(yè)總結(jié)出系列生動(dòng)又貼切的比喻：產(chǎn)品的數(shù)字化是從“一模一樣”到“一模一樣”；生產(chǎn)數(shù)字化是從“人停，機(jī)器不?！?，到“人停，機(jī)器不?！?；質(zhì)檢環(huán)節(jié)的升級(jí)背后，因?yàn)椤百|(zhì)量是做出來(lái)的而不是檢出來(lái)的”；目前做的是以數(shù)字化輔助企業(yè)決策，推進(jìn)智慧生產(chǎn)研發(fā)。

工業(yè)上樓花園式的立體綠化工廠

三龍灣的城市藍(lán)圖是“半城半綠”，星聯(lián)精密的總部就“藏”在這個(gè)“半城半綠”的區(qū)域里。

本期，南都記者跟隨由佛山市工業(yè)和信息化局指導(dǎo)，市信息協(xié)會(huì)、市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、市智聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科技服務(wù)中心聯(lián)合承辦“佛山市企業(yè)走進(jìn)數(shù)字化智能化標(biāo)桿示范企業(yè)（第三期）”活動(dòng)，和眾多企業(yè)家一同走進(jìn)星聯(lián)精密，“取經(jīng)”數(shù)智化轉(zhuǎn)型之道。

本次調(diào)研首先讓企業(yè)家印象深刻的，是這家佛山市數(shù)字化智能化示范工廠的園區(qū)環(huán)境。俯瞰星聯(lián)精密的總部像是一艘綠色的游船，走近可見國(guó)際都市風(fēng)格的垂直綠化現(xiàn)代化大樓?？傊?，無(wú)論是走過(guò)路過(guò)還是深入其中，這怎么都不像是一家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的廠房。

園區(qū)占地50畝，其中廠房面積約4.3萬(wàn)平方米，總投資達(dá)到約6億元。園區(qū)的綠化率達(dá)到了35%，這個(gè)比例即使是放在宜居社區(qū)里，表現(xiàn)都算是非?？壳暗牧恕?/p>

比時(shí)尚和好看更重要的是低碳和實(shí)用。

為了滿足生產(chǎn)制造需求，廠房結(jié)構(gòu)采用的是清水混凝土澆筑，沒(méi)有鋼筋，更加適用于設(shè)備“上樓”。其中船一樣的建筑共有6層，1層和3層是制造車間，2層和4層是辦公室，五六層正在做一個(gè)關(guān)于“瓶子”的博物館。

之所以要做“瓶子”博物館，因?yàn)檫@家成立于1993年的“專精特新”重點(diǎn)小巨人企業(yè)，一直耕食品飲料包裝PET模具這一細(xì)分領(lǐng)域。星聯(lián)精密位于食品飲料包裝行業(yè)的中游，上游為金屬原材料供應(yīng)商，下游為食品飲料企業(yè)或食品飲料包裝企業(yè)。

也就是說(shuō)，消費(fèi)者手中眾多熟悉品牌的食品、飲料包裝“瓶子”，就是通過(guò)這家企業(yè)生產(chǎn)的模具制造出來(lái)的。

產(chǎn)品數(shù)字化從“一模一樣”到“一模一樣”

企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)，首先是源于要解決和突破痛點(diǎn)。

在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中，星聯(lián)精密面對(duì)四個(gè)問(wèn)題：行業(yè)個(gè)性化研發(fā)、離散型制造與下游企業(yè)要求的快速響應(yīng)和精益生產(chǎn)要求相背離；數(shù)據(jù)無(wú)法追溯；信息孤島以及關(guān)鍵數(shù)據(jù)缺失，產(chǎn)品驗(yàn)收困難。

因此，隨著產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代、產(chǎn)品質(zhì)量要求提高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法、加工制造水平已難以適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展。星聯(lián)精密開始利用柔性生產(chǎn)線的高智能化、數(shù)字化和高精密性的特點(diǎn)，克服現(xiàn)有PET瓶模具的生產(chǎn)制造缺點(diǎn)，著手打造智能化、柔性化、數(shù)字化工廠。

數(shù)字化歷程中的第一個(gè)重要節(jié)點(diǎn)是2010年開始的產(chǎn)品數(shù)字化。

星聯(lián)精密總經(jīng)理助理盧佳用了一個(gè)形象的比喻，從“一模一樣”到“一模一樣”。

過(guò)去，“一個(gè)模具一個(gè)樣”，現(xiàn)在，即使是客戶時(shí)隔多年再提出歷代產(chǎn)品的模具需求，企業(yè)同樣可以交付“一模一樣”的產(chǎn)品。

這個(gè)支撐就是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。

在改造前或者現(xiàn)在大部分模具企業(yè)由于生產(chǎn)設(shè)備未聯(lián)網(wǎng)且不具備在機(jī)在線檢測(cè)能力，不具備生產(chǎn)加工過(guò)程全數(shù)據(jù)記錄的能力，從而導(dǎo)致研發(fā)生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)無(wú)法追溯，導(dǎo)致生產(chǎn)的一個(gè)模具一個(gè)樣。

“打個(gè)比方，一個(gè)測(cè)試模具經(jīng)過(guò)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)哪里薄了一點(diǎn)或厚了一點(diǎn)，熟手的師傅拿個(gè)銼刀憑感覺(jué)去銼一下就調(diào)整好了，但這個(gè)最終數(shù)據(jù)無(wú)從找回。”盧佳說(shuō)。

“一模一樣”的產(chǎn)品數(shù)字化背后，是兩個(gè)關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)可追溯。

在此基礎(chǔ)上，通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)企業(yè)還建設(shè)以產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)為核心的標(biāo)準(zhǔn)化、智能化研發(fā)系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)及智能化研發(fā)；打造智能化、柔性化、數(shù)字化生產(chǎn)制造平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制生產(chǎn)；更形成模具全生命周期管理服務(wù)體系，建立健全檢測(cè)數(shù)據(jù)回溯機(jī)制，并通過(guò)數(shù)據(jù)鏈回溯機(jī)制助力廠內(nèi)驗(yàn)收。

原來(lái)是“人停，機(jī)器不?！爆F(xiàn)在是“人停，機(jī)器不?！?p>南都記者探營(yíng)過(guò)程中，車間某班組的員工正聚在大屏幕前開部門會(huì)議。車間里的各種數(shù)字看板，除了員工14天工時(shí)統(tǒng)計(jì)、待加工產(chǎn)品信息、計(jì)劃執(zhí)行率、資源計(jì)劃負(fù)荷情況、刀具出入庫(kù)同期對(duì)比等等一系列實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，甚至還有員工會(huì)議通知和議程等等，所有工作環(huán)節(jié)一目了然。

通過(guò)整個(gè)車間的數(shù)智化改造，如今在星聯(lián)精密一個(gè)員工可以操控七八臺(tái)設(shè)備；員工不再是普通車工或者磨工，而是設(shè)備管理工程師或者工藝工程師；產(chǎn)品精度控制5微米以內(nèi)、從材料進(jìn)入到產(chǎn)品產(chǎn)出全過(guò)程自動(dòng)化。

星聯(lián)精密數(shù)智化轉(zhuǎn)型的第二個(gè)重要節(jié)點(diǎn)，是大約在2020年加速推進(jìn)的生產(chǎn)數(shù)字化。

“原來(lái)是‘人停，機(jī)器不?！?，現(xiàn)在是‘人停，機(jī)器不停’?！北R佳又打了一個(gè)形象的比喻，改造前，是機(jī)器不停， 員工在機(jī)器旁“三班倒”?！艾F(xiàn)在是黑燈工廠，有些環(huán)節(jié)不再需要人工了。”

事實(shí)上，南都記者采訪的制造業(yè)工廠并不是“不需要人工了”，而是隨著數(shù)智化轉(zhuǎn)型，同樣的人力，產(chǎn)能大大增加。

在柔性生產(chǎn)的訴求下，星聯(lián)精密在2016-2020期間加速推進(jìn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。

“改造前，機(jī)器就像是在一個(gè)信息孤島，一個(gè)‘人’活在自己的世界里。改造后，我們將數(shù)據(jù)打通?！北R佳介紹，此舉不僅實(shí)現(xiàn)了制造的數(shù)智化，更在數(shù)據(jù)中臺(tái)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了智慧研發(fā)，“原來(lái)畫一個(gè)模具圖，先了解需求、再測(cè)量、再畫圖。數(shù)智化升級(jí)后，通過(guò)大數(shù)據(jù)積累很多模具可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)計(jì)，目前公司30-40%的設(shè)計(jì)是自動(dòng)化完成，還有60-70%目前還需要數(shù)據(jù)量積累?！?/p>

這家企業(yè)未來(lái)的愿景是，開發(fā)人員專注開發(fā)新東西，“畫圖紙”的工作完全通過(guò)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

據(jù)了解，目前星聯(lián)精密的研發(fā)平臺(tái)擁有科技研發(fā)人員100余人，總價(jià)值約1億人民幣的研發(fā)設(shè)備，每年研發(fā)投入約占銷售額的9%，建立了從瓶型開發(fā)設(shè)計(jì)、模具性能研發(fā)、訂單研發(fā)、試驗(yàn)?zāi)＞呒吧虡I(yè)模具的檢測(cè)與測(cè)試及瓶坯、瓶子等終端產(chǎn)品的檢測(cè)與測(cè)試的全流程研發(fā)體系。其中檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室為行業(yè)首家獲得CNAS認(rèn)可的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，更是知名飲料品牌認(rèn)可的第三方實(shí)驗(yàn)室，為行業(yè)飲料品牌及包裝商提供第三方檢測(cè)服務(wù)。

同時(shí)，為了提升模具產(chǎn)品質(zhì)量、提高制造精度、縮短研發(fā)制造周期，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，公司投資5億多元興建了PET模具生產(chǎn)研發(fā)制造基地，引進(jìn)了五軸柔性生產(chǎn)線，車銑復(fù)合加工中心，車磨復(fù)合加工中心等國(guó)際頂尖生產(chǎn)制造設(shè)備、智能化立體倉(cāng)庫(kù)及智能機(jī)器人。

質(zhì)檢環(huán)節(jié)的升級(jí)“質(zhì)量是做出來(lái)的不是檢出來(lái)的”

數(shù)智化轉(zhuǎn)型為企業(yè)帶來(lái)的不僅是提質(zhì)降本增效，還有整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改造。

星聯(lián)精密生產(chǎn)的模具不僅在行業(yè)領(lǐng)先，在日本也占據(jù)了大約50%的份額。在2016年一次參觀走訪國(guó)際領(lǐng)先的同行企業(yè)過(guò)程中，有一件讓企業(yè)高管們十分觸動(dòng)的事情。

“這家企業(yè)的員工只有我們的一半，但產(chǎn)值有兩倍之多。也就是說(shuō)，其人均產(chǎn)值是我們4倍。但這家企業(yè)的質(zhì)檢人員只有2個(gè)人，一位是質(zhì)量經(jīng)理一位統(tǒng)計(jì)員?！北R佳說(shuō)，調(diào)研回來(lái)大家都覺(jué)得很奇怪，畢竟彼時(shí)企業(yè)還在標(biāo)榜：“我們擁有非常完善的質(zhì)檢體系，我們有幾十人的質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)”。

但是這次調(diào)研也為星聯(lián)精密帶來(lái)思考：“質(zhì)量是做出來(lái)的而不是檢出來(lái)的”。

因此，通過(guò)本次調(diào)研學(xué)習(xí)，這家企業(yè)開始通過(guò)質(zhì)檢體系進(jìn)一步推進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的系統(tǒng)性升級(jí)。

“第一，怎么樣通過(guò)生產(chǎn)流程就保證產(chǎn)品是合格，這要求我們提升自己的生產(chǎn)能力和數(shù)據(jù)化能力。第二怎樣加強(qiáng)在線檢測(cè)，不需要將產(chǎn)品取下來(lái)，就在機(jī)臺(tái)上完成所有的數(shù)據(jù)檢測(cè)完了?！北R佳說(shuō)，改造后有兩個(gè)好處，一是直接減少誤差，二是質(zhì)檢非常迅速，“在產(chǎn)線上的監(jiān)測(cè)就實(shí)現(xiàn)與終端數(shù)據(jù)匹配，不符合時(shí)直接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償加工。”

因此，在企業(yè)智能生產(chǎn)、智能裝備、智能管理、智能物流、集成優(yōu)化、智能設(shè)計(jì)和智能售后服務(wù)七大數(shù)智化升級(jí)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，星聯(lián)精密建立了產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程并自動(dòng)收集生產(chǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)檢測(cè)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)、制品檢測(cè)數(shù)據(jù)保存到檢測(cè)數(shù)據(jù)中心，使檢測(cè)數(shù)據(jù)形成閉環(huán)并反饋到生產(chǎn)。

目前，星聯(lián)精密檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)成為行業(yè)首家獲得CNAS認(rèn)可的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，更是國(guó)際知名飲料品牌認(rèn)可的第三方實(shí)驗(yàn)室，為行業(yè)飲料品牌及包裝商提供第三方檢測(cè)服務(wù)。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型未必“面面俱到”但要“因企制宜，揚(yáng)長(zhǎng)避短”

“數(shù)字化是企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路，應(yīng)該循序漸進(jìn)，不可一蹴而就”，在本次交流中盧佳直言，星聯(lián)精密的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是層層遞進(jìn)的過(guò)程，經(jīng)過(guò)了多年的探索實(shí)踐，累計(jì)投入了1.57億元資金。

通過(guò)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，星聯(lián)精密實(shí)現(xiàn)了研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)柔性化、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)化。在研發(fā)方面，通過(guò)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化研發(fā)，進(jìn)而提高了零部件的互換性，節(jié)省客戶維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。

在生產(chǎn)柔性化領(lǐng)域，通過(guò)構(gòu)建集中標(biāo)準(zhǔn)智能的生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心，解決機(jī)臺(tái)編程難、待機(jī)長(zhǎng)、對(duì)一線員工要求高的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)從工藝到計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而推動(dòng)工藝生產(chǎn)柔性化。

在運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)化方面，通過(guò)63%的加工設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率和MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)化；通過(guò)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)BI實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)價(jià)值提煉并反饋生產(chǎn)和工藝，提高一次性試模成功率，實(shí)現(xiàn)各階段運(yùn)營(yíng)的數(shù)據(jù)化。

同時(shí)，星聯(lián)精密結(jié)合5G/MEC邊緣計(jì)算能力，通過(guò)VR/AR、3D建模和大數(shù)據(jù)能力，搭建星聯(lián)遠(yuǎn)程服務(wù)，實(shí)現(xiàn)線上與客戶洽談、產(chǎn)品研發(fā)、工藝測(cè)試、技術(shù)交流、客戶服務(wù)等。

這一系列操作實(shí)施下來(lái)，星聯(lián)精密實(shí)現(xiàn)了研發(fā)生產(chǎn)服務(wù)一體化數(shù)據(jù)融合貫通，客戶需求響應(yīng)時(shí)間縮短了20天左右，還可適應(yīng)行業(yè)產(chǎn)品快速迭代、個(gè)性多樣的特點(diǎn)，更在精益中持續(xù)尋找利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，2020年對(duì)比2019年增長(zhǎng)46.57%。

可謂是為國(guó)產(chǎn)模具數(shù)字化高質(zhì)量發(fā)展“探路”一定的示范作用。

“雖然星聯(lián)精密不到3億元產(chǎn)值，但是可以躋身2021年佛山7個(gè)二級(jí)示范工廠之一，可以看到標(biāo)桿企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型實(shí)踐不一定面面俱到，但一定是要適合企業(yè)本身發(fā)展的?！狈鹕绞行畔f(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)、佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)孫遜總結(jié)，企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型一定要結(jié)合企業(yè)不同發(fā)展階段的特點(diǎn)，立足企業(yè)實(shí)際去開展。

目前，“佛山市企業(yè)走進(jìn)數(shù)字化智能化標(biāo)桿示范企業(yè)”系列活動(dòng)已成功舉辦三期，接下來(lái)，市信息協(xié)會(huì)將積極搭建平臺(tái)，推動(dòng)中小企業(yè)積極擁抱數(shù)字化變革，繼續(xù)組織向標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)取經(jīng)，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供幫助，打開思路，助力佛山企業(yè)加快數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提速。

作為制造業(yè)大市，2021年，佛山出臺(tái)《佛山市推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展若干措施》，計(jì)劃在三年內(nèi)拿出一百億元支持佛山企業(yè)開展數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。

推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型已成為佛山經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。

采寫：南都記者 路漫漫 實(shí)習(xí)生 陳映萍

攝影：南都記者 鄭俊彬

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