信途科技今天給各位分享旋挖鉆機推廣方案的知識，其中也會對小型挖掘機配套的旋挖鉆進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注和分享本站。

旋挖機施工技術(shù)方案有哪些

旋挖鉆機的成孔工藝與其他樁機不同,旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定),是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定,孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時,依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土;遇硬土時,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門,鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出,鉆桿向下放關(guān)好斗門,再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。

旋挖鉆機的施工步驟

小型旋挖鉆機是可以的，投資小，回本快，無壓力。然后施工方面是這樣子的:先檢驗地質(zhì)情況，查看地質(zhì)報告以后就可以開始施工了。一般投資幾十萬，半年就可回本，一年輕松百十萬是不吹牛的，可以看一下惠龍，是國內(nèi)小型旋挖鉆機生產(chǎn)廠家，實地考察很重要的。

旋挖鉆機的主卷揚提升力是什么

旋挖鉆機有兩個卷揚，一個主卷揚和一個副卷揚，其中副卷揚是起一些輔助作用的，比如吊個護筒什么的，主卷揚是用來吊鉆桿的。正常情況下主卷揚就是負責鉆桿和鉆頭的重量即可，但是當鉆頭在空中會受到泥漿吸力和孔壁的摩擦力，所以主卷揚的提升力一般大于鉆桿加鉆頭的重力，有時候要是空上方有一些塌陷物壓在鉆桿上的話更能體現(xiàn)出主卷揚提升力的特點。

急求！??！環(huán)保樁基礎(chǔ)施工方案

土木建筑施工中，基礎(chǔ)施工是首要環(huán)節(jié)，近年來，預(yù)制樁和灌注樁得到了廣泛的應(yīng)用，與其相應(yīng)的施工技術(shù)：靜壓樁施工法與鉆孔灌注樁施工法是兩種新型環(huán)保的施工方法，基本適應(yīng)不同地質(zhì)水文條件的施工的需要。預(yù)制樁過去廣泛采用的錘擊樁法噪聲大、對周邊產(chǎn)生震動影響，還有柴油機油煙污染。由山河智能公司首創(chuàng)發(fā)明的靜壓樁法是一種利用靜力沉樁將預(yù)制樁壓入地基中的一種新型環(huán)保基礎(chǔ)施工方法，由于它是利用靜力壓樁機，靜載將預(yù)制樁壓入地基中，具有無震動、無噪聲、高效節(jié)能、壓樁速度快、成樁質(zhì)量高等特點；灌注樁是指在樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場鉆孔后灌注混凝土直接成樁，旋挖鉆機就是用于灌注樁現(xiàn)場鉆孔施工的一種樁工機械，此設(shè)備施工安全，適應(yīng)范圍廣，質(zhì)量好，效率高，施工文明，在我國奧運工程與高鐵建設(shè)中得到了廣泛作用，并且也逐步推廣到工民建領(lǐng)域。

山河智能液壓靜力壓樁機已獲1項國家發(fā)明專利和7項實用新型專利，并于2003年榮獲當年我國工程機械行業(yè)最高技術(shù)獎項——國家科技進步二等獎。山河智能旋挖鉆機的最大特點是選用精心設(shè)計并精益制造的專用底盤，大滾筒卷揚安裝其上的設(shè)計方案很好地解決了整機的穩(wěn)定性問題和鋼絲繩的壽命問題；變幅機構(gòu)獲國家專利；電子控制系統(tǒng)采用公司已有的863項目成果，性能先進。產(chǎn)品占有率在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先，并出口海外多個國家。

會議當天下午，與會人員還來到施工工地，現(xiàn)場參觀了山河智能靜力壓樁機與旋挖鉆機的現(xiàn)場施工，加深了大家對這兩種先進施工技術(shù)的印象。

此次會議的勝利召開，一方面成功解決了廣大用戶在使用樁機與旋挖鉆機中遇到的實際問題和施工難點，同時也為兩種先進的施工工藝在山東地區(qū)推廣使用起了較大的促進作用。

旋挖鉆進過程 成孔施工工藝鉆進成孔施工案例 適用于何種水文地質(zhì)土層 施工流程 常見問題預(yù)防及處理方案

旋挖鉆孔灌注樁施工

質(zhì)量問題預(yù)防及處理

一、概述

鉆孔灌注樁成孔施工中，旋挖鉆機環(huán)保、成孔質(zhì)量高、成孔速度快等優(yōu)勢已得到體現(xiàn)，然而旋挖鉆機在各地層鉆進參數(shù)及施工工藝不同，控制不好時也會遇到問題。具有高效、節(jié)能、低噪音、無污染、適應(yīng)地層較廣泛等優(yōu)點。具有人性化、經(jīng)濟性、工期短、功效高、技術(shù)先進的優(yōu)勢。

但其推廣應(yīng)用，須經(jīng)驗積累，其施工工藝質(zhì)量控制標準和施工工藝技術(shù)標準現(xiàn)還無國家工法標準。不同地層中的鉆進措施，工藝控制，如何根據(jù)工程實際地質(zhì)情況，考慮合理的施工方式、鉆進參數(shù)、泥漿密度、鉆頭等對于提高旋挖鉆機功效，降低鉆具損耗，確保成孔成樁質(zhì)量有重要意義。同時，其施工過程控制，須加強施工組織、加快其它工序的銜接等。

旋挖鉆孔灌注樁較常見的事故有：主機傾覆、主鋼絲繩斷裂、塌孔、卡鉆、埋鉆、孔斜、漏漿、掉鉆頭、掉鉆頭底板、不進尺、擴孔縮孔、孔底沉渣過多、堵管、斷樁等。

二、事故分析及處理

1、塌孔：鉆孔灌注柱施工中常見的事故。多是第四紀松散地層，有流砂層、上層滯水層。

事故主要原因：泥漿選擇不當，泥漿比重不穩(wěn)定、相對密度不夠；護筒直徑偏小、長度不夠；由于旋挖鉆機的圓柱形鉆頭在提出泥漿液面時會使鉆頭下局部空間產(chǎn)生“真空”，同時由于鉆頭提升時泥漿對護筒下部與孔眼相交部位孔壁的沖刷作用，很容易造成護筒底孔壁坍塌；水頭壓力小或出現(xiàn)承壓水；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長，補漿不及時。

預(yù)防措施；根據(jù)土層不同選配與之相適應(yīng)的泥漿，嚴格控制護筒加工材料、質(zhì)量、尺寸等；要把護筒下牢與孔位同心，如地下水位變化大，采取升高護筒的辦法，增大水頭；松散地層鉆進時，適當控制鉆進速度，提鉆速度要均勻；補漿要及時，要盡快灌注，灌注時間不超過3.5h。

事故處理：應(yīng)立即暫停鉆進，查明塌孔原因及大概位置，當溻孔不嚴重時，可增大泥漿粘度、比重及孔內(nèi)水頭高度，同時慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間；如遇砂層可在泥漿中摻適量水泥改善泥漿性能；如果塌孔繼續(xù)加重，應(yīng)停鉆用粘土回填，2~4周后再重新鉆孔。

2、漏漿

漏漿事故主要與地下水位和泥漿的性能有關(guān)，如發(fā)生大裂隙漏漿，應(yīng)采用回填的辦法處理；漏漿不太嚴重則應(yīng)調(diào)整泥漿性能，形成的泥皮應(yīng)有足夠的韌性；可在泥漿中滲入適量的水泥，攪拌均勻后使用。

3、掉鉆頭、鉆頭底板

鉆桿與鉆頭的連接不結(jié)實或者鉆頭地方接頭與鉆頭體焊接不牢、穿銷強度不夠等都可能造成鉆頭脫落。鉆頭底板的連接軸強度不夠、連接鉆頭底板的螺栓剪切破壞、鉆頭底板連接軸與軸套焊接不牢等都可能造成鉆頭底板脫落。施工過程中要注意對這些部位的檢查。如果造成鉆頭脫落，用筒鉆進行打撈，如打撈失敗須用沖擊鉆進行處理。

4、不進尺

主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進過程中遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等。

防治措施：出現(xiàn)打滑時，調(diào)整斗齒的角度為60°，可往孔內(nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等情況時，更換或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進方式。

5、孔底沉渣過多

原因分析：清孔未凈，工序質(zhì)量控制不到位，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌時間過長，泥漿沉淀，又不采取措施再清孔；沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。不能采取加深鉆孔深度的方法代替清孔，端承樁更是如此，否則將導致大的質(zhì)量事故！鉆芯法檢測時沉渣檢測異常。

防治措施：循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，孔深量測部位與沉渣量測部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌時對孔底的沖擊力。但其作用有局限性，應(yīng)謹慎用，確保可靠。成孔后，盡量縮短下鋼筋籠導管的時間，以防孔底沉渣沉淀太多。用清底鉆頭清理孔底沉渣，清孔后泥漿粘度應(yīng)控制在18-20S,含砂率《4%，泥漿密度由試成孔后確定。

6、擴張、縮孔

遇有擴孔、縮孔時應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆斗磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆斗，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔。

7、堵管

原因：初灌時堵管，開盤砼坍落度過小或拌和不均勻，導致粗骨料相互擠壓密實而堵塞導管。灌注過程中堵管，導管漏氣，密封不嚴，使泥漿滲入；灌注時間過長，上部砼近初凝，泥漿中殘渣不斷沉淀，使砼的灌注極為困難；澆注砼過程中，突然灌注大量的砼使導管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導致堵管；砼級配不好、和易性差或離析導致堵管；導管清洗不到位，內(nèi)壁粘結(jié)砼，使導管孔徑太小造成堵管；澆筑過程中埋管過深。

防治措施：提高砼澆注速度，保證砼初灌量；應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注；坍落實度控制在180±20mm之間；加緩凝劑，使砼初凝時間大于8h；當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼；導管使用后應(yīng)及時沖洗，保證導管內(nèi)壁干凈光滑，嚴格控制砼質(zhì)量。

事故處理：如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，如發(fā)生堵管在導管下部，上下抖動、振擊導管；采用二次埋管辦法，一是采用砂漿重新埋管3m后繼續(xù)進行水下澆注砼施工；二是導管底端加底蓋閥，插入砼面1.0m左右，導管料斗內(nèi)注滿砼時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆注砼施工。

8、埋管

在灌注過程中，導管埋深過大，以及灌注時間過長，且砼和易性稍差，導致已灌砼流動性降低，從而增大砼與導管壁的摩控力，造成埋管。

如不能及時供應(yīng)砼，導管插入砼中的深度以5-6m為宜，每隔15min左右，將導管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使砼產(chǎn)生初凝假象；嚴格控制砼配合比。導管插入砼中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導管插入法處理，否則補樁、接樁。接樁一般用人工挖孔的辦法處理，清除樁頂殘渣，接鋼筋籠澆注砼至設(shè)計標高。

9、斷樁

水下砼澆筑質(zhì)量控制是關(guān)鍵，局部區(qū)域地層適應(yīng)性也應(yīng)考慮充分。

原因：砼拌和物發(fā)生高析使樁身中斷。灌注中，發(fā)生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會造成樁身嚴重夾泥，砼樁身中斷的嚴重事故。灌注時間過長，首批砼已初凝，而后灌注的砼沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M水，未及時作良好處理，均會在兩層砼中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。

防治措施：導管的抗拉強度能承受其自重和盛滿砼的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差小于±2mm，內(nèi)壁須光滑無阻，每次使用后用水沖洗、清理干凈。導管在澆灌前進行試拼，做水密性試驗。嚴格控制導管埋管深與拔管速度，導管不宜埋入砼過深，也不可過淺。及時測量砼澆灌深度，嚴防導管拔空。經(jīng)常檢測砼拌和物，確保符合要求。

處理措施：原位復(fù)樁。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。接樁。對樁進行聲測確定好斷樁的部位；根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料，采用降水、護壁等措施，人工挖至合格處，鑿毛再進行砼澆注。

10、鋼筋籠上浮或下沉

產(chǎn)生的原因：砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大；導管發(fā)生掛籠現(xiàn)象，砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。粯犊變A斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。

防治措施：可采用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口；砼面接近籠底時要控制好灌注速度，盡可能減少砼從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導管埋深在1.5-2m；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋置深度；導管鉤掛筋籠時下降轉(zhuǎn)動導管后上提。

總之，我們在施工前要認真調(diào)查了解施工現(xiàn)場實際情況，認真熟悉地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計施工、驗收規(guī)范，檢查機械設(shè)備的關(guān)鍵部位，對施工過程中可能會發(fā)生的一切問題及時進行分析處理，做到科學組織，精心施工，嚴格管理，制訂應(yīng)急預(yù)案，強化過程工序質(zhì)量控制，施工質(zhì)量是完全有保證的，這些所謂的“工程施工質(zhì)量通病”也是完全可以避免的。

旋挖鉆機推廣方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于小型挖掘機配套的旋挖鉆、旋挖鉆機推廣方案的信息別忘了在本站信途科技進行查找。