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好心的朋友幫忙做一道數(shù)學(xué)建模的題吧，謝謝啊，感激不盡啊，

(1) 由于是最少, 所以包扎時不可能有重疊, 注意到兩邊各有一條長三角形的帶子會伸出來, 所以帶子的總面積 = 管道側(cè)面積 + 兩個多余三角形的面積

又因為 管道側(cè)面積 = 管道長 * 截面周長

多余三角形面積 = 1/2 * 帶寬 * sqrt(截面周長 ^ 2 - 帶寬 ^ 2)

//這里不解釋了, 自己想想吧

然后把總面積除帶寬就可得帶長了

//為了下題需要我們算一下這時帶子與管道截面的夾角a

a = arcsin (帶寬/截面周長)

(2)我們引進(jìn)一個新的思考方式: 每轉(zhuǎn)一圈前進(jìn)了多少米?

當(dāng)不重疊時這個"速度"為 帶寬 * cos(a)

而轉(zhuǎn)一圈消耗掉的帶長為 截面周長 / cos(a)

如此, 51 / 帶長 = 30 / "速度"

聯(lián)立以上式子可得出a的解, 由a又可以計算出重疊的寬度, 都是簡單的東西就不做了

sqrt() 開平方, arcsin 反正切函數(shù)

求金屬管道施工方案

管道工程

1. 施工前的準(zhǔn)備工作 56

2. 向監(jiān)理工程師提交的文件 56

2.1 提交的記錄 56

2.2 試驗證書 56

2.3 交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案 56

2.4 管道試驗和清理的方法和過程 56

2.5 測量及其記錄的提交、審查 57

3. 管材到貨驗收及管道的保護(hù) 57

3.1 管材的到貨驗收 57

3.2 管道的保護(hù) 58

3.3 搬運 58

3.4 臨時堆放 58

4. 施工方法及措施 58

4.1 鋼管的施工 58

4.1.1 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗 58

4.1.2 管道除銹、防腐 59

4.1.3 鋼管的安裝 60

4.2 普通鋼筋混凝土管 65

4.3 柔性接口承插式混凝土管 66

4.3.1 砂基鋪墊 66

4.3.2 下管 66

4.3.3 安管 66

4.4 UPVC管 67

4.4.1 管材檢查 67

4.4.2 管材及配件的運輸及堆放 67

4.4.3 管安裝 68

4.4.4 接口施工 68

4.4.5 過路段處理 69

4.5 PE管 69

4.6 試驗、沖洗、消毒 70

4.6.1 水壓試驗 70

4.6.2 污水管道閉水試驗 70

4.6.3 消毒、沖洗 70

4.7 管道的交叉處理 71

4.8 還土 71

4.9 廠區(qū)外管線（玻璃鋼管）的施工 72

各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質(zhì)各有區(qū)別，相應(yīng)的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質(zhì)有：混凝土管、PE管及UPVC管等。

管道控制要點：①位置、高程；②穿接建筑物、構(gòu)筑物處理；③管道的交叉處理。

1. 施工前的準(zhǔn)備工作

每條管道開工前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底。

2. 向監(jiān)理工程師提交的文件

2.1 提交的記錄

所有管材及配件的到場記錄做到最新、最及時、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲存?zhèn)浞?，同時將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。

2.2 試驗證書

所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書，以示明管材及配件已做試驗并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案

施工前，結(jié)合現(xiàn)場情況編制詳細(xì)的交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案，確保已建管線及公用設(shè)施不受損壞，有關(guān)方案施工開始前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2.4 管道試驗和清理的方法和過程

管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗的詳細(xì)方法和過程的建議，待批準(zhǔn)后依照該方法或措施施工。

2.5 測量及其記錄的提交、審查

管道土方開挖開始前，對測量一儀器進(jìn)行校合，并完成以下測量工作：

校對永久性水準(zhǔn)點并建立臨時水準(zhǔn)點；

測定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置；

核對接入原有管道接頭處的高程及位置；

測量有關(guān)的地面、河道、地下管道高程

測量誤差符合下表要求：

項目 允許偏差

水準(zhǔn)高程閉合差

導(dǎo)線測量方位角閉合差

導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000

直接丈量測距兩次較差 1/5000

注：L為水準(zhǔn)測量閉合路線長度（Km）

n水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)

每段測量工程都要進(jìn)行記錄，并定期整理時段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。

3. 管材到貨驗收及管道的保護(hù)

3.1 管材的到貨驗收

管材運到現(xiàn)場時，由項目部總工程師組織供應(yīng)科、質(zhì)測科相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗收。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。

同時，在管材安裝前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場再驗，保證所安裝的管材都是合格品。

3.2 管道的保護(hù)

在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材。

對于供應(yīng)商提供的管材在運輸中臨時性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。

3.3 搬運

管材搬運過程中，采用加強(qiáng)帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤或帆布吊帶。

3.4 臨時堆放

工程中不立即安裝的管材做臨時性保護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。

搬運和堆放期間損壞的管材單獨擱置在一邊，并做出相應(yīng)的標(biāo)識加以區(qū)分。

4. 施工方法及措施

對于鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、PE管、UPVC管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實施不同的施工方法或措施。

4.1 鋼管的施工

池間連接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低壓管線采用鋼管。

4.1.1 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗

鋼管選擇已通過ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。

鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場?，F(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。

4.1.2 管道除銹、防腐

所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。

防腐位置 防腐做法

污水鋼管內(nèi)壁 厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道

埋地鋼管外壁防腐 “四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四面作加強(qiáng)防腐，玻璃布0.12～0.18mm，脫脂無堿型

明敷鋼管及管支架 外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，外涂各色環(huán)氧后漿形防腐面漆二道

根據(jù)設(shè)計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時應(yīng)注意以下幾點：

A管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；

B涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；

C底漆應(yīng)在表面除銹后8小時之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴。（注意管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得噴漆）

D面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時。

現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。

外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

材 料

種 類 構(gòu) 造 檢 查 項 目

厚度（mm） 外 觀 電火花試驗 粘附性

環(huán)氧煤瀝青涂料 二油 ≥0.2 涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊 2KV 用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象 以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面

4.1.3 鋼管的安裝

①安管前的準(zhǔn)備工作

a．按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：

對管件，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。

閥門：應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。

鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。

直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差

項 目 允 許 偏 差 (mm)

周長 D≤600 ±2.0

D600 ±0.0035D

圓度 管端0.005D；其他部位0.01D

端面垂直度 0.001D，且不大于1.5

弧度 用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2

注：1..D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；

2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。

B．選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。

配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。

鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。

②砂墊層

若設(shè)計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設(shè)計要求。如無具體要求時，砂墊層按90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于300mm。

如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。

③管運輸及排管

鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進(jìn)行。

④下管

按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。

⑤鋼管對口

鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。

修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

電弧焊管端修口各部尺寸

修 口 形 式 間隙b

(mm) 鈍邊p

(mm) 坡口角度

α(°)

圖示 壁厚t（mm）

4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70

10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5

對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口。

縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于300mm。

點焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點焊。點焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

點 焊 長 度 與 間 距

管徑（mm） 點焊長度（mm） 環(huán)向點焊點（處）

350～500 50～60 5

600～700 60～70 6

≥800 80～100 電焊間距不宜大于400mm

⑥管道焊接

焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。

冬 期 焊 接 預(yù) 熱 的 規(guī) 定

鋼 號 環(huán)境溫度（℃） 預(yù) 熱 寬 度（mm） 預(yù)熱達(dá)到溫度（℃）

含碳量≤0.2%碳素鋼 ≤-20 焊口每測不小于40 100～150

0.2%含碳量0.3% ≤-10

16Mn ≤0 100～200

多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。

管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。

為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。

碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角

刨槽深度（mm） 2.5 3 4 5 6 7～8

傾斜角度（°） 25 30 35 40 45 50

如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見下表。

碳弧氣刨常用工藝參數(shù)

碳棒直徑（mm） 電弧長度 空氣壓力（MPa） 極 性 電 流

（A） 氣刨速度

（m/min）

5 1～2 0.39～0.59 直流反接 250 0.5～1.0

6 1～2 0.39～0.59 直流反接 280～300 0.5～1.0

7 1～2 0.39～0.59 直流反接 300～350 1.0～1.2

8 1～2 0.39～0.59 直流反接 350～400 1.0～1.2

10 1～2 0.39～0.59 直流反接 450～500 1.0～1.2

焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量

項 目 技 術(shù) 要 求

外 觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡

寬 度 應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm

表 面

余 高 應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm

咬 邊 深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm

錯 邊 應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm

未焊滿 不允許

注：t為壁厚（mm）。

焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計要求進(jìn)行煤油透油試驗外，要求對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無損探傷試驗，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JBⅡ52-81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。

⑦管道法蘭連接

法蘭的類型符合設(shè)計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。

法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。

4.2 普通鋼筋混凝土管

管徑≤500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。

管徑500mm的混凝土管采用平基安管的方法。

A管徑≤500mm的混凝土管的安裝程序：

驗槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹帶→養(yǎng)護(hù)

施工要點：

“四合一”施工，根據(jù)操作需要，支略高于平基或90°基礎(chǔ)高度，由于在模板上滾動和放置管子，模板安裝應(yīng)特別牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合適時，用木板平鋪找補(bǔ)，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部可用支桿臨時支撐，外面要支牢，防止?jié)L管時移動。

管子下至溝槽內(nèi)，利用模板為導(dǎo)木，在槽內(nèi)滾至安管地點，然后將管子順排在一側(cè)方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈。先從一側(cè)下混凝土，另一側(cè)出混凝土后，兩側(cè)同時下混凝土。將混凝土管平行揉入設(shè)計標(biāo)高，清除管兩側(cè)多余混凝土。

B管徑500mm安裝程序：

驗槽→支模→平基混凝土澆筑→下管→排管→墊塊安裝→管口混凝土（或砂漿）澆筑→養(yǎng)護(hù)。

③接口

本工程混凝土管接口有兩種形式：鋼筋混凝土管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口及馬鞍形管帶接口。

A鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工：

抹帶方法：將第一層砂漿壓實，厚15mm左右，與管壁粘牢：包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中以綁絲扎牢，第二層砂漿待第一層砂漿初凝后，抹至設(shè)計要求厚度，趕光壓實。抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)。

B馬鞍形管帶接口施工：

帶基接口處鑿毛，澆水濕潤并清刷干凈，使管壁與混凝土保持充分接觸。

按照圖紙要求尺寸環(huán)管方向砌筑磚模，內(nèi)襯油氈使磚模與混凝土隔離，以確?；炷恋馁|(zhì)量。

澆筑混凝土?xí)r要緩慢并充分振搗，澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)。

C內(nèi)縫水泥砂漿接口：捻縫

管徑≤500mm的管，應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或其它工具管內(nèi)進(jìn)行拉膛，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管徑≥700mm的管，管座部分的內(nèi)縫應(yīng)配合澆筑混凝土?xí)r勾捻；管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶終凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫勾捻平整，再進(jìn)行抹帶。勾捻管內(nèi)縫時，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填平抹實，然后反復(fù)捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。

4.3 柔性接口承插式混凝土管

管材檢驗合格后，運至溝邊，按設(shè)計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。

4.3.1 砂基鋪墊

按照設(shè)計要求，先在溝槽底鋪上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進(jìn)行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。

4.3.2 下管

下管采取機(jī)械下管法。吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。

下管時，起重機(jī)沿溝槽移動，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。

管材下溝時，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時，承口朝向水流來的方向。

4.3.3 安管

砂基礎(chǔ)材料密實后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。

①安裝程序：

清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂撞接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管

②安管

首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。

鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。

安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。

管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。

4.4 UPVC管

廠區(qū)剩余污泥管線、加藥管小管經(jīng)壓力管采用UPVC管。UPVC管屬于硬聚氯乙烯給水管管材，用粘接接口連接。

4.4.1 管材檢查

施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。

管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。

管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。

4.4.2 管材及配件的運輸及堆放

硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。

硬聚氯乙烯管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5ｍ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。

4.4.3 管安裝

管道的一般鋪設(shè)過程是：

管材放入溝槽→接口→部分回填→試壓→全部回填。

管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。

下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。

4.4.4 接口施工

①清理

管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

②粘接

粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。

用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。

承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。

水管需從外部包扎保護(hù)，為節(jié)省材料，如何包扎才能使帶子全部包住管道

水管外部需要包扎，以便對管道起保護(hù)作用，包扎時用很長的帶子纏繞在管道外部，若要使帶子全部包住管道且沒有重疊的部分（不考慮管子兩端的情況，如圖所示），這就要精確計算帶子的“纏繞角度”（指纏繞中將部分帶子拉成圖中所示的平面ABCD時的∠ABC，其中AB為管道側(cè)面母線的一部分），若帶子寬度為1，水管直徑為2，則“纏繞角度”的余弦值為 .

管道包扎問題

L＝30/0.3*0.5＝50m

你用51m反推一下，可以包102圈，算得帶子0.294m。也就是重了0.006.

但實際上管子頭尾都多了一個三角形，所以實際上只包101圈，多的三角形剪掉，所以帶子為0.297.可以重0.003

能幫幫我么。。水利工程管道安裝施工組織設(shè)計

水利工程管道安裝施工組織設(shè)計（范文）：第一章 編制依據(jù)忽略，，，（僅針對核心內(nèi)容）二、各施工項目施工方法1.全文篇幅太長，基層砼工程忽略，，，2．管道安裝安裝1）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%強(qiáng)度后，才能進(jìn)行管道敷設(shè)安裝，管道必須按時、按需及時運至施工現(xiàn)場，滿足管道安裝進(jìn)度需要。砼預(yù)制管應(yīng)經(jīng)檢查無缺陷損壞，管口為平口，并需業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可。

2）采用汽車吊起吊下溝，下溝前應(yīng)先將基礎(chǔ)和管外壁與抹帶相接處砼表面鑿毛、刷凈，下溝由人工校正就位。管道正確就位后，對接口進(jìn)行清洗，剛性接口采用現(xiàn)澆C15細(xì)石混凝土，加鋼絲網(wǎng)片，模板起撐扶帶，壓漿成形，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柔性接口需在管中設(shè)置止水橡膠圈。3．閉水試驗管道安裝完畢后需進(jìn)行閉水試驗，以兩檢查井為一試驗段，用預(yù)制塊封閉管口或采用砌磚封閉管口，閉水24小時，檢查滲漏情況，如不合格，應(yīng)分析原因，采取針對性措施，裝改后，再次實驗，直到合格。閉水試驗成果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。4．管溝回填管溝回填前應(yīng)將管基、地下設(shè)施及管道敷設(shè)安裝施工完畢，經(jīng)閉水試驗合格，并應(yīng)作好隱蔽工程記錄?；靥钋?，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計要求，填土應(yīng)水平分層鋪填，分層壓實，并應(yīng)分層測定壓實后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層?；靥罟軠蠒r從管道兩側(cè)至管項以上0.5m均應(yīng)先用人工從管道兩側(cè)對稱同時回填夯實，不得用機(jī)械碾壓，務(wù)必防止管道中線移位，及管道的基礎(chǔ)接口受損。待填土不致?lián)p壞管道及接口管基的情況下，方能采用靜力式碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓夯實。PE管道安裝工程1、PE管材的采購和檢驗（1）對材料質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查：1）選擇產(chǎn)品質(zhì)量過硬質(zhì)保體系健全的大型生產(chǎn)廠家。2）檢查生產(chǎn)廠家名稱、出廠合格證、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品標(biāo)識。2）管材質(zhì)量證明書件主要應(yīng)有名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量或生產(chǎn)批號、化學(xué)成分等內(nèi)容。（2）材料外觀質(zhì)量檢驗：主要檢驗管材、管件的表面銹蝕情況和接縫，有無脫落、 受潮、開裂、有無明顯劃痕等情況。1）實測實量檢驗：主要檢測管材和管件的壁厚、外徑的尺寸是否與設(shè)計選定的材料標(biāo)準(zhǔn)系列相符，管口橢圓度等偏差值是否滿足材料規(guī)范要求。2）對管材、管件的材料性能和化學(xué)成分抽樣復(fù)檢：一般出現(xiàn)以下情況時，需要對管材、管件的材料性能和化學(xué)成分進(jìn)行抽樣復(fù)檢：①到貨的管材、管件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。②國家規(guī)范有明確規(guī)定的，如管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。2、PE管熱熔對接的要求：需用專用的熱熔對接機(jī)具。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。不使用明火。在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。3、熱熔對接連接（對接焊）工藝（1）焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段、根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。１）溫度的確定PE管材對接焊的最佳焊接溫度為200-230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃是PE材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。２）時間的確定①加熱時間的確定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減少。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。②切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。③冷卻時間的確定：見表1：1.15-1.33*壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收宿，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。④壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積*0.15N/mm2;在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 2207-95的標(biāo)準(zhǔn)。4、PE焊接操作：（1）焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。1）清潔油路接頭后接通同路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度＜5%。（2）焊接操作1）打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。2）卡管（管件）：調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3）放置銑刀鎖安全鎖。4）啟動銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，羰面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5）打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。6）閉合機(jī)架，a.記錄拖動壓力（P0）。b.檢查間隙＜0.3mm。c.錯位量＜管壁厚10%。7）加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)（3）的過程。8）打開機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9）閉合機(jī)架加壓到焊接壓力（P1）=拖動壓力（P0）+接縫壓力（P2）。10）觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力（P0），同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11）蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力（P1），同時按冷卻計時按鈕。12）蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。（3）焊接注意事項：1）必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。2）必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3）與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4）加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。5）卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6）銑削時銑刀安全銷必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7）銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8）銑削完必須先降壓力，后打開機(jī)架，再停銑刀，防止端面出臺階。9）取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10）凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11）焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12）熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13）啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動。14）安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15）機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。16）必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17）熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18）N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19）機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。20）拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。5、PE管的壓力試驗PE管壓力試驗較球墨鑄鐵管壓力試驗簡單，由于管道是連續(xù)焊接的，所以壓力試驗前不用做管道后背支墩，但PE管在加壓前必須仔細(xì)檢查沿線的連接情況，充水前設(shè)置好排氣點，加壓過程不能太快，每升2個壓力停頓10分鐘看有無明顯壓力降，壓力到達(dá)設(shè)計試驗壓力后穩(wěn)壓10min為合格。季節(jié)性施工措施 氣候的無常變化給施工帶來很大的困難，常規(guī)的施工方法已不能適應(yīng)。為了保證建筑工程在全年不間斷施工，保證工程進(jìn)度，在冬期和雨期，從具體條件出發(fā)選擇合理的施工方法，制定具體措施以提高工程質(zhì)量，簡化施工方法，降低工程的費用。1、冬期施工1）為了保證冬期施工的質(zhì)量，有關(guān)部門規(guī)定了嚴(yán)格的技術(shù)措施，在選擇具體的施工方法時，必須遵循以下原則：a．確保工程質(zhì)量；b．經(jīng)濟(jì)合理，使增加的措施費用最少；c．所需的熱源及技術(shù)措施材料有可靠的來源，并使消耗的能源最少；d．工期能滿足規(guī)定要求；2）提前做好冬期施工的準(zhǔn)備工作，主要有：a．抓好施工組織設(shè)計，適當(dāng)調(diào)整施工順序，將不適宜冬期施工的分項工程安排在冬期前后完成。合理選擇冬期施工方案。b．掌握分析當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r，搜集有關(guān)氣象資料作為選擇冬期施工技術(shù)措施的依據(jù)。c．凡進(jìn)行冬期施工的工程項目，必須會同設(shè)計單位復(fù)核施工圖紙查。d．對其是否適應(yīng)冬期施工要求。如有問題應(yīng)及時提出并修改設(shè)計。e．冬期施工的設(shè)備、工具、材料及勞動防護(hù)用品均應(yīng)提前準(zhǔn)備。f．結(jié)構(gòu)施工時，采用早期強(qiáng)度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等凍結(jié)物的材料配制混凝土和混凝土中摻抗凍外加劑；澆灌好的混凝土采用抗凍保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求嚴(yán)格掌握拆模時間，沒有切實有效的措施不提前進(jìn)行拆模施工。g．冬期施工前對配制外摻劑的人員，專門組織技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。h．工程用材料在使用前應(yīng)將冰霜清除干凈，適當(dāng)澆水或適當(dāng)加大砂漿稠度，清除砂中的冰塊和凍結(jié)塊；摻加適量防凍劑；石灰膏用保溫材料覆蓋防凍。砌筑用的砂漿隨拌隨用，砌筑時不鋪灰過長，每天下班時砌體上表面不鋪灰，并用保溫材料覆蓋。i．現(xiàn)場水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下300mm，立管用草繩包扎。砂漿機(jī)、攪拌機(jī)在停止使用時，必須倒盡物料，用水清洗干凈，并將積水除盡，所有有水箱的機(jī)械設(shè)備，下班后要放空水箱。j．施工現(xiàn)場的作業(yè)場所和道路有良好的排水坡度和有效的排水設(shè)施，以利及時排除積水防止冰凍。2、雨期施工1）本工程因溝槽開挖以土方分布為主，雨期施工時應(yīng)采取確實可靠的排水措施，以保證整個地下結(jié)構(gòu)順利進(jìn)行。溝槽頂部排水十分重要，雨季施工直接影響邊坡的穩(wěn)定性。針對此情況，溝槽底部及頂面各設(shè)置200×200排水溝，由排水溝引流至集水井，用數(shù)臺潛水泵抽至場外排水系統(tǒng)，同時在槽底人工修土?xí)r，開挖縱橫網(wǎng)溝作引溝，統(tǒng)一排至四周排水溝。2）雨期施工以防雨防汛為依據(jù)，做好各項準(zhǔn)備工作。在雨期施工中要求做到：a．編制施工組織計劃時，要根據(jù)雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，進(jìn)行突擊施工。b．合理進(jìn)行施工安排。做到晴天抓緊施工，盡量縮小雨天作業(yè)時間。c．密切注意氣象預(yù)報，做好防汛準(zhǔn)備，必要時應(yīng)及時加固在建的工程。d．做好建筑材料防雨防潮工作。3）雨期施工準(zhǔn)備a．現(xiàn)場排水。施工現(xiàn)場的道路、設(shè)施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入溝槽、渠道基礎(chǔ)。要做好邊坡的處理防止滑坡和塌方。b．原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)按“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮影響水泥的活性。c．在雨期前應(yīng)做好現(xiàn)場房屋、設(shè)備的排水防雨措施。d．備足排水需用的水泵及有關(guān)器材，準(zhǔn)備適量的塑料布，油氈等防雨材料。3、夏季施工技術(shù)措施a．調(diào)整好作業(yè)休息時間。早出工，晚收工，盡量避開正中午時段作業(yè)。b．夏季混凝土澆搗后水份易蒸發(fā)，結(jié)構(gòu)施工期間安排專人做好混凝土構(gòu)件以及砌體勾縫等的灑水養(yǎng)護(hù)工作。c．混凝土施工根據(jù)具體情況增加緩凝劑，合理組織勞動力和機(jī)械設(shè)備。d．砌筑工程施工時，砌塊隔夜?jié)菜?，充分濕潤。粉刷砂漿嚴(yán)禁倒在樓板儲存，做到隨拌隨用。e．夏季施工期間，做好后勤工作的衛(wèi)生工作，防止中署和中毒以及疾病發(fā)生。f．做好一線生產(chǎn)工人的后勤服務(wù)工作，采取有效的防暑降溫措施?，F(xiàn)場搭設(shè)茶亭，確保茶水和冷飲的供應(yīng)。 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家庭裝修中想把暖氣管道包起來，看起來美觀，需要那種材料包裝

不推薦把暖氣管包起來！

原因；

金屬管如今品質(zhì)都有退步，時間久了，發(fā)生問題的機(jī)率會很大！

你的居室，樓上，樓下任何一點發(fā)生故障，干管《歸供暖負(fù)責(zé)的！》，或你自己負(fù)責(zé)的管道，都要---無障礙施工！-----也就是說；你要拆除；包裝??！一旦拆除了包裝，再恢復(fù)時，是不可能恢復(fù)到原色，原樣的！

--室內(nèi)供暖效率下降！《熱量散發(fā)不徹底》。

---至于你想包-一般采用；木板，石膏板，水泥板，玻璃板，，，，，，，，，，，，。

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