信途科技今天給各位分享推廣電鍍產(chǎn)品的知識，其中也會對最新電鍍技術(shù)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注和分享本站。

本文目錄一覽：

• 1、電鍍?nèi)瞬啪W(wǎng)的推廣要如何進(jìn)行？
• 2、納米電鍍是什么工藝
• 3、我們是做電鍍設(shè)備的,有一個(gè)問題,就是客戶怎么找?
• 4、電鍍工藝是大概什么時(shí)候興起來的？
• 5、哪種金屬材料可以鍍鎢，鍍鎢后續(xù)怎么處理

電鍍?nèi)瞬啪W(wǎng)的推廣要如何進(jìn)行？

假如具有電鍍的特殊才能，可以積極解答網(wǎng)友的關(guān)于電鍍提問，即幫助了網(wǎng)友，也介紹了自己的才能，當(dāng)進(jìn)一步交談，則可出現(xiàn)邀請你出現(xiàn)場的可能。

納米電鍍是什么工藝

你好，湖北華中電鍍產(chǎn)業(yè)園幫您解答！納米電鍍是電鍍界的網(wǎng)紅工藝，同時(shí)也叫無水電鍍，在沿海城市正在大力推廣，優(yōu)點(diǎn)是用水少，顏色鮮艷靚麗，但也有缺點(diǎn)，時(shí)效性不長，質(zhì)量上沒有傳統(tǒng)電鍍持久...

我們是做電鍍設(shè)備的,有一個(gè)問題,就是客戶怎么找?

吆喝！讓客戶聽見你的聲音。為了讓準(zhǔn)客戶不討厭你，還要吆喝得有藝術(shù)、有技術(shù)、有內(nèi)涵。

吆喝的方法有很多，如百度推廣，公司網(wǎng)站宣傳，印刷產(chǎn)品目錄宣傳、捐款慈善事業(yè)，參展，走訪客戶，打電話聯(lián)系等等。

電鍍工藝是大概什么時(shí)候興起來的？

大約在1853--1845年期間，研究電鍍合金的文獻(xiàn)開始陸續(xù)發(fā)表，最早得到的是電鍍貴金屬合金（如金，銀的合金，主要以裝飾為目的）和電鍍銅鋅合金（即黃銅）。

勞爾茲(Ruolz)用電沉積的方法得到黃銅和青銅。1942年他發(fā)表了與現(xiàn)代電鍍青銅相似的電鍍?nèi)芤海饕煞莅ㄇ杌瘉嗐~和錫酸鹽。 在1850－1883年間，美國和英國大約發(fā)表了380篇關(guān)于電鍍的專利，其中近30篇是電鍍合金方面的，包括電鍍黃銅，青銅以及金基和銀基合金等，電鍍青銅的專著是1870年前發(fā)表的。大量應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，而主要使用的是電鍍黃銅。

1925年施爾策（Spitzer）在電化學(xué)雜志上發(fā)表了電鍍黃銅及其電沉積理論的文章。1910年法爾德(Fild)發(fā)表了兩篇電鍍合金的專論：一篇是電鍍黃銅，另一篇是電鍍銅銀合金。

1916年有人研究了電鍍的沉積電位及工藝條件對沉積合金組成的影響，并用量顯微鏡觀察了電沉積層的組織結(jié)構(gòu)?；粢?(Hoing)在1910－1920年間系統(tǒng)地研究了電鍍黃銅及其鍍液性能，同時(shí)，布盧姆(Blum)等研究了電沉積鉛錫合金及其鍍液性能。

1925－1929年間金屬學(xué)家用X射線研究了電沉積合金的結(jié)構(gòu)，他們發(fā)現(xiàn)用電沉積得到的合金鍍層結(jié)構(gòu)與熱熔法得到的合金結(jié)構(gòu)相類似。

自1930年以后，加快了電沉積合金的發(fā)展速度，1936年一個(gè)重要的進(jìn)展即電鍍光亮鎳鈷合金被開發(fā)，并在工業(yè)生產(chǎn)上得到了應(yīng)用，電鍍鉛錫合金進(jìn)一步推廣且應(yīng)用于軸承。福斯特(Faust)等人得到了含銅，鎳，銻和鉻的電沉積合金。

1950年后，美國布倫納(Brenner)等人系統(tǒng)地研究了鐵族金屬（鐵，鈷和鎳）與鎢，磷生成的合金。在英國研究了以錫為基與鎳銅銻的合金。在蘇聯(lián)主要研究了含錳，鎢，鉬，鉻與其它金屬組成的合金我，還有軸承合金以及電沉積合金的添加劑。

勞布(Raub)教授的研究所用了15年產(chǎn)時(shí)間，發(fā)表了20篇有關(guān)電鍍合金的文章，研究的范圍包括電鍍合金工藝，電鍍條件對合金組成的影響，測定合金鍍層的性質(zhì)，并用金相法和X射線研究了合金鍍層的結(jié)構(gòu)。 根據(jù)近10年各國發(fā)表電鍍合金方面的專著和文章的初步統(tǒng)計(jì)，蘇聯(lián)的數(shù)量最多，其次是美國和日本，西德，英國和法國等也在該領(lǐng)域進(jìn)行了大量的研究工作。

1962年布倫納出版了Electrodeposition of Alloys .Principle and practice 一書，他總結(jié)了1960年前電鍍合金的研究成果，比較全面地介紹了電鍍合金原理與工藝。

哪種金屬材料可以鍍鎢，鍍鎢后續(xù)怎么處理

只要是導(dǎo)電金屬均可電鍍鎢，

電鍍后如需要更高的鍍層硬度，可進(jìn)行600℃的熱處理。

如需更高的光潔度，需要進(jìn)行拋光處理。

下面介紹幾種典型的鎢合金鍍液配方及其應(yīng)用：

要詳細(xì)說明整個(gè)鎢合金的生產(chǎn)工藝，必須從配方說起。目前在市場上推廣的配方中較普遍的是“鎳鎢磷”，該配方控制簡單，溶液穩(wěn)定，滿足目前環(huán)保的高要求，因此一開始多用該配方對各行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性加工。最初認(rèn)為“鐵鎳鎢”配方較耐磨，當(dāng)某些應(yīng)用條件下鎳鎢磷的性能難以滿足產(chǎn)品要求時(shí)，多以此鍍種替代?！版囨u”或“堿性鎳鎢磷”在內(nèi)壁加工中應(yīng)用較多，優(yōu)點(diǎn)是分散能力高于其他，但在維護(hù)上還有一定的技術(shù)難度，應(yīng)用并不廣泛。除此之外，還有人做出了鎳鎢銅、鎳鎢鎂等，可見調(diào)制配方難度并不大。配方的可持續(xù)性和穩(wěn)定性以及維護(hù)和控制難度，決定了這些配方在大規(guī)模生產(chǎn)中的應(yīng)用。

1.1鐵鎳鎢

配方由硫酸鎳、鎢酸鈉、硫酸亞鐵及配位劑組成，溫度70~75°C，pH7.0~7.5。先加入硫酸鎳，溶解后溶入對應(yīng)的配位劑，再倒入加了適量還原劑的硫酸亞鐵溶液，然后倒入配有另一種相應(yīng)配位劑的鎢酸鈉溶液，加入所需光亮劑和低泡潤濕劑，最后定容得到鍍液。

在做燒杯實(shí)驗(yàn)時(shí)，2L溶液連續(xù)工作72h，持續(xù)添加相應(yīng)消耗量的金屬，加工出的試驗(yàn)件在性能上無變化，但在存放后出現(xiàn)白色沉淀，疑為三價(jià)鐵、鎢酸鈉和配位劑生成的化合物。此配方的難度在于控制三價(jià)鐵。燒杯的口徑較小，溶液與空氣的接觸面小，相對于2L溶液而言，電解時(shí)的產(chǎn)氧量也同樣較少，對硫酸亞鐵的氧化作用不明顯，但長時(shí)間工作之后三價(jià)鐵開始積留，放置一段時(shí)間后自然出現(xiàn)沉淀。

為持續(xù)添加，必須配制合適比例的還原劑和配位劑來保證硫酸亞鐵的穩(wěn)定，導(dǎo)致二者過量加入。還原劑過量直接影響鍍層元素排列和金屬比例，而較高濃度的鐵離子配位劑不僅與三價(jià)鐵反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，而且易與鎢酸鈉反應(yīng)產(chǎn)生沉淀。

控制鐵鎳鎢穩(wěn)定的難度相當(dāng)大，3種金屬、2種配位劑、1種還原劑加光亮劑的配制很復(fù)雜。在生產(chǎn)控制中，還原劑和光亮劑的分析也達(dá)不到配合程度。

后續(xù)的應(yīng)用性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)在有2種不同配位劑的情況下，異形加工件的凹凸結(jié)合處會起皮，因此必須用統(tǒng)一的配位劑，但更換配位劑后，加工件耐磨性有所下降。工業(yè)生產(chǎn)時(shí)槽面和產(chǎn)氧量較大，較難保證鍍層中完全不摻雜沉淀的顆粒，從而影響鍍層性能的穩(wěn)定。對習(xí)慣了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的企業(yè)來說，需做很大努力控制此鍍種的生產(chǎn)，只有嚴(yán)格的管理才能保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

1.2酸性鎳鎢磷

配方由硫酸鎳、亞磷酸、鎢酸鈉及單一配位劑組成，無需配合光亮劑。工作溫度65~70°C，pH2~3。配制方法較簡單，將足量的配位劑加入鎢酸鈉溶液，再倒入硫酸亞鐵溶液，最后加入亞磷酸即可。

用鎳鎢磷溶液做燒杯實(shí)驗(yàn)時(shí)，只需配合一定的低級潤濕劑，高級配位劑反而不利于控制，會造成發(fā)黑或粗糙。該配方從配制到生產(chǎn)管理都十分簡單，不必通過過量的配位劑來穩(wěn)定溶液，且金屬在水溶液中無氧化，在電解過程中也就不生成影響性能的化合物，因此在鎢合金電鍍推廣初期較易被行業(yè)接受。但問題仍有不少。其一，各元素的濃度所決定的鍍層含量究竟應(yīng)是多少，至今仍是各大委托加工方爭論的焦點(diǎn)。其二，產(chǎn)生起皮、麻點(diǎn)和針孔的原因與以前專家提出的觀點(diǎn)并不切合，付出了相當(dāng)長的試驗(yàn)時(shí)間來探討。其三，鎳鎢磷配比及工藝條件的變化對耐磨性的影響在獲得相當(dāng)大的行業(yè)支持后才逐漸被證實(shí)，繼續(xù)提高耐磨性仍有研究空間。

鎳鎢磷較穩(wěn)定，推廣也較順利，但存在對耐磨性的懷疑。實(shí)際上鎳鎢磷鍍層的耐磨性可媲美鍍鉻，但由于硬度只能達(dá)到900HV，在運(yùn)動(dòng)速率和壓力較高的環(huán)境下使用時(shí)，鍍層還是會變形、損傷。

1.3堿性鎳鎢磷和鎳鎢

這2種配方是在客戶對酸性鎳鎢磷的性能產(chǎn)生懷疑后開發(fā)出來的。堿性鎳鎢磷的鎢含量較高，較受委托加工方推崇，或者說成了鎢合金電鍍工藝的一個(gè)賣點(diǎn)?？蛻粽J(rèn)為鎢含量高，產(chǎn)生的耐磨金屬晶體量就高，其實(shí)不然。在實(shí)驗(yàn)中，較高的鎢含量會出現(xiàn)鍍層起砂的現(xiàn)象，即顆粒過多，粘合不夠。這一點(diǎn)仍需在實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)中驗(yàn)證。

堿性鎳鎢磷配方由硫酸鎳、鎢酸鈉、亞磷酸及配位劑組成，潤濕劑的選擇取決于產(chǎn)品的電鍍方式，與酸性鎳鎢磷的配制方法相同，區(qū)別在于需加入大量的堿性配位劑和普通堿性溶液來提高pH至7.0~7.5，工作溫度65~70°C。

此配方具有與酸性鎳鎢磷同樣的特點(diǎn)，金屬無氧化，配位劑加入較合理，但長期生產(chǎn)中也會發(fā)生有機(jī)物積留而影響鍍速的情況，但不會出現(xiàn)不溶性沉淀，處理較簡單。

堿性鎳鎢的配方由硫酸鎳、鎢酸鈉和配位劑組成，是鎢合金電鍍體系中最簡單的配方。配制方法與上述無區(qū)別，工作環(huán)境一致。長期工作同樣存在有機(jī)物積累問題，處理方式與堿性鎳鎢磷相同。這2個(gè)鍍種的優(yōu)勢是分散和整平能力較強(qiáng)。一般情況下，酸性鎳鎢磷和鐵鎳鎢完全覆蓋金屬表面需達(dá)到30μm以上，而鎳鎢和堿性鎳鎢磷在20μm就可完全覆蓋。一般內(nèi)孔電鍍中首先要求防腐蝕性能，鐵鎳鎢并不適用，而酸性鎳鎢磷受工藝限制，堿性鎳鎢磷和鎳鎢就成為首選。

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