2021年1月1日，青年員工正在高壓配電間逐一核對接電線路。 中國海油海南分公司供圖

2021年1月1日，青年員工正在高壓配電間逐一核對接電線路。 中國海油海南分公司供圖

編者按：

每一個努力生活的中國人，都是最美的奮斗者。也正是因為億萬奮斗者，才有了今日之中國。十年，致敬每一個奮斗的你。讓我們一起，踔厲奮發(fā)新時代，篤行不怠向未來。

中新網?？?月4日電 題：“深海一號”氣田開發(fā)生產團隊：以青春之力“點亮”深海寶藏

作者 張茜翼 劉建波

在海南有這樣一個團隊，他們攻克幾十項行業(yè)技術難題，成功開發(fā)運用3項世界首創(chuàng)、13項國內首創(chuàng)技術，推動中國深水油氣開發(fā)進入超深水時代。這支青年人占比達到73%的“深海鐵軍”，是中國海油海南分公司“深海一號”開發(fā)生產團隊。

5月3日，第26屆中國青年五四獎章評選結果揭曉。中國海油海南分公司“深海一號”開發(fā)生產團隊榮獲“中國青年五四獎章”集體榮譽。

中國首個自營超深水大氣田“深海一號”自2021年6月25日正式投產以來，累計生產天然氣超17億立方米，為粵港澳大灣區(qū)和海南自貿港建設提供源源不斷的清潔動力。這離不開中國海油海南分公司“深海一號”開發(fā)生產團隊青年先鋒的努力和貢獻。

2020年8月27日，青年員工在船體上方檢查驗收天然氣管線，確保管線內部結構完好。 中國海油海南分公司供圖

敢為人先建成“深海一號”能源站

中國海洋油氣資源豐富，約一半蘊藏在深海海域，然而油氣對外依存度居高不下。由于總體勘探程度相對較低，海洋油氣資源，特別是深水油氣資源的勘探開發(fā)，已成為保障國家能源安全的重要突破口之一。

“深海一號”氣田發(fā)現于2014年，探明天然氣儲量超千億立方米，最大水深超過1500米，是中國水深最深、勘探開發(fā)難度最大的海上深水氣田。深水不只是“水深”，海面下水深每增加一米，開發(fā)難度呈幾何倍數增加。

面對氣田地層高溫高壓、超深海水等諸多難題，中國海油海南分公司“深海一號”開發(fā)生產團隊決定采用“水下生產系統(tǒng)+深水半潛式生產儲油平臺”的模式開發(fā)氣田，這樣的模式和所需要的生產設施在全球范圍內沒有成熟的先例。面對壓力和挑戰(zhàn)，他們敢為人先，建成“深海一號”能源站，形成了一套中國特色深水油氣資源勘探開發(fā)技術體系。

氣田投產后，所產天然氣通過海底管道接入全國天然氣管網，每年將向粵港瓊等地穩(wěn)定供氣30億立方米，使南海天然氣供應能力提升到每年130億立方米以上，相當于海南省全年用氣量的2.6倍。同時，該氣田可帶動海南陵水等新的深水氣田開發(fā)，形成氣田群。預計到2025年將建成南海萬億大氣區(qū)，為中國能源結構轉型提供保障。

成功攻克幾十項行業(yè)技術難題

氣田包括一座半潛平臺(即“深海一號”能源站)、16根系泊錨纜、17條海底管道、一套水下生產系統(tǒng)。

“深海一號”能源站建設不僅存在沒有先例借鑒、建設工期緊張的情況，而且還必須按照“30年不回塢檢修”等高質量設計標準建造，僅下部船體就由24萬個零部件組成，研發(fā)建造極難。

2021年4月25日，青年員工在生產甲板對氣密性測試每一個環(huán)節(jié)嚴格把控，確保氣密性測試保質保量完成。 中國海油海南分公司供圖

氣田開發(fā)前期狀況不斷。雪上加霜的是，在全力推進氣田建設之際，新冠肺炎疫情和低油價接踵而至，工期嚴重滯后。面對困境，團隊帶領幾千名施工人員晝夜輪流作業(yè)，高質量完成了船體建造、上部組塊建造以及兩個組塊的“大合龍”，創(chuàng)下了比國際同類平臺建設工期提前18個月紀錄。

氣田投產后，面對大量先進技術和設備的首次應用，團隊在缺少直接可借鑒經驗的情況下持續(xù)探索，成功攻克幾十項行業(yè)技術難題。作為氣田的核心裝備，“深海一號”能源站是中國自主研發(fā)建造的全球首座十萬噸級深水半潛式生產儲油平臺，總高度達120米，最大排水量達11萬噸。它的建造創(chuàng)造了3項世界首創(chuàng)技術，13項國內首創(chuàng)技術，實現中國深水油氣資源勘探開發(fā)從300米向1500米水深挺進的重大跨越。

同時，團隊也推動中國系統(tǒng)掌握深水水下生產系統(tǒng)設計和部分水下關鍵設備的自主制造技術。

2021年1月8日，船系青年員工在立柱底部對船體內壁進行精細排查，確保排除船體所有安全隱患。 中國海油海南分公司供圖

突破核心設備運維困局

2021年7月，為攻克深水流動保障難題，“深海一號”氣田引進國內首套全脫鹽式乙二醇回收系統(tǒng)(下稱“MRU”)，這套系統(tǒng)在國內并沒有應用先例。而由于疫情原因專業(yè)廠家不能按時到場，現場沒有調試經驗，工作一度陷于停滯。

此時，團隊工藝主操劉昱亮站了出來：“廠家外文資料我們都有，馬上開始翻譯?！痹趧㈥帕恋膸ьI下，一群青年迎難而上，白天泡在現場，查看管線走向及設備信息。7月的南海，高溫悶熱，每個人背上都凝固了一層鹽霜。晚上，大家結合白天的圖注開始翻譯資料，就這樣，靠著一支筆和一部手機，24人，48小時，翻譯整理廠家資料5萬余字。

“那段時間里，隊員每天都只睡三、四個小時。翻譯整理后的操作手冊，對氣田以及后續(xù)設有MRU系統(tǒng)的平臺來說意義重大。”劉昱亮感慨道，通過討論與實操，他們摸索出一套從進料、冷循環(huán)到建立真空度、升溫，再到化驗合格、出產品的MRU操作方法。經過兩周的日夜奮戰(zhàn)，他們完成MRU循環(huán)調試，比原計劃提前一周完成。

針對南海的臺風工況，能否采用臺風不停產模式，最大程度減少臺風對生產的影響，是該團隊成員一直思考的問題。

團隊儀表主操馮楊鋒牽頭負責攻關“深海一號”臺風不停產避臺模式。在他四處咨詢不停產避臺的意見和建議時，大家開始“勸退”模式。面對質疑，馮楊鋒和船長對臺風期間壓排載方案進行反復推演，對平臺256套動設備的控制優(yōu)先級進行梳理，從儀表控制的角度細化了平臺“三步走不停產避臺方案”。

2021年9月11日，深海一號面對臺風“康森”考驗，首次應用“停產保壓”的模式進行避臺，臺風過后僅用28小時就實現復產，極大減少了臺風對生產造成的影響。

圖為中國海油海南分公司“深海一號”開發(fā)生產團隊部分成員。 中國海油海南分公司供圖

中國海油海南分公司“深海一號”開發(fā)生產團隊先后突破核心設備運維困局，成功解決透平發(fā)電機、三甘醇泵、干氣壓縮機等關鍵設備運行難題，形成一套國產化操作流程；共編譯技術手冊30萬余字，申報技術革新項目5項，初步形成全套深水氣田運維體系，初步完成《深水生產管理手冊》和《深水生產維修手冊》，為后續(xù)深水油氣開發(fā)提供理論儲備和實操人才。(完)